塔城精密零部件加工电话

本公司制造的产品所服务的主要范围是机械、电子、自动化流水线、通信、模具、，自动化生产设备等行业。同时对各种材料的加工均有丰富的经验，如AL6061/7075，SUS303/304，S136H，SS440C，SKD11，陶瓷，硬质合金，工程塑料EVA等。
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（二）数控精密零部件加工部位的结构工艺性应符合数控加工的特点
1、零件的内腔和外形采用统一的几何类型和尺寸。这样可以减少规格和换刀次数，使编程方便，生产效益提高。
2、内槽圆角的大小决定着直径的大小，因而内槽圆角半径不应过小。零件工艺性的好与被加工轮廓的高低、转接圆弧半径的大小等有关。
3、零件铣削底平面时，槽底圆角半径r不应过大。
4、应采用统一的基准定位。在数控加工中，若没有统一基准定位，会因工件的重装而导致加工后的两个面上轮廓位置及尺寸不协调现象。因此要避免上述问题的产生，保证两次装夹加工后其相对位置的准确性，应采用统一的基准定位。
零件上有合适的孔作为定位基准孔，若没有，要设置工艺孔作为定位基准孔（如在毛坯上增加工艺凸耳或在后续工序要铣去的余量上设置工艺孔）。若无法制出工艺孔时，起码也要用经过精加工的表面作为统一基准，以减少两次装夹产生的误差。
此外，还应分析零件所要求的加工精度、尺寸公差等是否可以得到保证、有无引起矛盾的多余尺寸或影响工序安排的封闭尺寸等。

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一）数控精密零部件加工工艺零件图样上尺寸数据的给出应符合编程方便的原则
1、零件图上尺寸标注方法应适应数控加工的特点在数控加工零件图上，应以同一基准引注尺寸或直接给出坐标尺寸。这种标注方法既便于编程，也便于尺寸之间的相互协调，在保持设计基准、工艺基准、检测基准与编程原点设置的一致性方面带来很便。由于零件设计人员一般在尺寸标注中较多地考虑装配等使用特性方面，而不得不采用局部分散的标注方法。
2、较大的积累误差而破使用特性，因此可将局部的分散标注法改为同一基准引注尺寸或直接给出坐标尺寸的标注法。
3、构成精密零部件加工轮廓的几何元素的条件应充分。
在手工编程时要计算基点或节点坐标。在自动编程时，要对构成零件轮廓的所有几何元素进行定义。因此在分析零件图时，要分析几何元素的给定条件是否充分。如圆弧与直线，圆弧与圆弧在图样上相切，但根据图上给出的尺寸，在计算相切条件时，变成了相交或相离状态。由于构成零件几何元素条件的不充分，使编程时无法下手。遇到这种情况时，应与零件设计者协商解决。

套类零件应用广泛，该零件的主要技术特点是：套类零件各主要表面的机器中所起的作用不同，其技术要求差别较大，主要技术要求如下：
(1)内孔的技术要求
内孔是套类零件起支承或导向作用主要的表面，通常与运动着的轴、或活塞相配合。其直径尺寸公差等级一般为IT7，精密轴承套为IT6；形状公差一般应控制再孔径公差以内，较精密的套筒应控制在孔径公差的1/3-1/2，甚至较小；对长套筒除了有圆度要求外，还应对孔的圆柱度有要求。为了保证套类零件的使用要求，内孔表面粗糙度为Ra0.16-2.5，某些精密套类零件要求较高，可达Ra0.63-5。
(2)外圆的技术要求
外圆表面常以过盈或过渡配合与箱体或体架上的孔相配合起支承作用。其直径尺寸公差等级为IT6-IT7；形状公差应控制在外径公差以内；表面粗糙度为Ra0.63-5。
(3)各主要表面间的位置精度
1)内外圆之间的同轴度：若套筒是装入机器上的孔之后再进行终精密机械加工，这时对套筒内外圆的同轴度要求角度；若套筒是在装入机器前进行终加工，则同轴度要求较高，公差一般为0.005-0.02。
2)孔轴线与端面的垂直度：套筒端面如果在工作中承受轴向载荷，或是作为定位基准和装配基准，这时端面与孔轴线有较高的垂直度或轴向圆跳动要求，公差一般为0.005-0.2。

1、耐磨性
坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具基本、重要的性能。
硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。
2、强韧性
模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。 模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。
3、疲劳断裂性能
模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。 模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。
4、高温性能
当模具的工作温度较高进，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此，模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。
5、耐冷热疲劳性能
有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式，帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。
6、耐蚀性
有些模具如塑料模在工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体，侵蚀模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损失效。
我司坚持顾客至上,品质至上的原则.为每位客户提供良好的服务！携手创造美好明天！欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。

       深圳市恒泰机电有限公司成立于2007年8月，工厂占地面积2000余平米，公司位于深圳市宝安区福永街道怀德翠岗工业园二区*21栋（整栋）。是一家专业从事精密机械零部件、工装夹具、测试治具、非标零件等特殊零件的加工生产厂家。可满足客户单件·小批量·大批量生产需求。此外还可向客户提供各种表面处理与热处理。如：硬质氧化、电解抛光、无电解沉镍、镀铬、真空热处理、气体氮化、高周波热处理、浸炭热处理等等。公司设备拥有日本进口MAZAK五轴车铣复合加工设备，有数控铣床、车床、磨床及英国产Nikon三次元测量仪等**设备。加工领域覆盖汽车、、能源、船舶到航空航天等领域。加工能力达到****水平，拥有日本和美国稳定客户。     现公司拥有员工50人左右，有35名专业的机械加工技术员，品质检测员10名，营业5名等成员组成。公司每月营业额在200万元左右。公司对出口产品能够独立完成通关手续，能在4到5日左右的短交货期之内向国内外客户提供优质产品。