地面起砂处理剂批发

混凝土表面起灰、起砂处理办法


1、在混凝土密封固化剂地坪成型时需及时进行有效的收光和养护，使混凝土表面使用能得到更明显的效果；


2、混凝土密封固化剂在新的混凝土地坪表面使用的效果好；


3、混凝土密封固化剂是无色液体，能渗透到混凝土内部，不改变混凝土的颜色，并能有效达到强化、硬化、防尘和密封混凝土的目的；


4、混凝土密封固化剂与混凝土反应为渗透到混凝土内部，故不能用于修补封闭裂缝等；


5、混凝土密封固化剂的反应时间较长，在施工完成后，随着使用时间的增长，各类摩擦能使混凝土密封固化剂继续与混凝土发生反应，使用时间越长效果越好；


6、混凝土密封固化剂地坪在日常的清洁清洗地面能加快其与混凝土的反应，提高性能；


7、混凝土密封固化剂是一种独特的可适用于高强度的新旧混凝土地面的产品；


8、混凝土密封固化剂可适用于各种车间的混凝土地面、硬化骨料地面、停车场、桥梁、道路、马路、机场、 大型仓储式商场及其它混凝土地面。

产品特点


本品是采用国外先进技术，由进口高性能合成乳液改性精制而成的特种界面处理材料，具有黏度低、强度高、润滑性优良等特点，尤其适用于聚泡沫板、挤塑板等基层的界面处理，并可实现喷浆施工操作，显着提高工作效率和成活质量。


适用范围


适用于处理聚泡沫板、挤塑板、钢丝网架夹芯板、沥青防水层、涂层、聚合物水泥基防水涂层、硅橡胶防水涂层、铝板、钢板等光滑基层界面处理。


执行标准 JC/T907-2002


技术说明




施工工艺


一、基层处理：


清理被处理材料表面的浮灰、疏松、粉化部分，吸水性强的基层，用水湿润。


二、材料配备：


按EC-1：水泥=1:1.5~2.0或EC-1：水泥：细砂=1:1:1的比例充分搅拌成均匀的水泥稀胶浆。


三、施工作业：


1、采用刷子或扫帚将配制好的胶浆均匀地涂刷于被处理材料的表面，或者将配制好的胶浆装入压力喷枪中均匀地喷涂于被处理材料表面。


2、施工温度宜在5℃以上，不宜在雨天、冰冻时施工。


3、参考用量：平整基层用量约为0.20-0.25kg/㎡，粗糙基层用量约为0.25-0.30kg/㎡。


包装储运


1、本品标准包装规格为：50kg±0.5kg/桶，无毒、无味、无污染，不易燃、不易爆，可按一般货物运输。


2、本品储存在阴凉干燥处，避免日晒和受冻，保质期6个月。

地面起砂处理剂涂刷施工：
1、用地面起砂处理剂均匀喷洒于打磨处理后的地面(每平方用量：0.4kg-0.5kg/遍，具体用量视起砂严重程度而定)，保持地面湿润时间4小时后，当表面变粘稠时用清水清洗整体表面，将明水全部清除，自然干燥24小时以上。
2、目的：为了混凝土密封固化剂更充分地渗入地面，进行更充分地反应，时间掌握上应根据地面的吸收率为依据。第一步：对于起砂地面进行清扫，无浮灰，保持干燥（可允许潮湿，不得有明水）。第二步：固砂增硬。直接喷洒1#料，保证充分浸润，待表干后涂刷第二遍。一般起砂地面涂刷2-3遍，起砂严重的应适当增加涂刷遍数。第三步：耐磨增亮。对于有耐磨要求的基层，在1#料施工后2-3天，采用2#料直接涂刷于经过增硬处理的地面，一遍即可，不需养护，2-3天后可正常使用。

地面起砂处理剂
混凝土路面修补料可以治理水泥地面起砂的问题。它的主要原理是：复杂的化学反应终产物会堵塞、固封混凝土的结构孔隙，强度的提高带来表面硬度的提高，密实度的提高带来抗渗性的提高。减少水份流动的路径，即减少有害物质的侵入，从而大大增强了混凝土的抗化学物质的侵蚀能力。所以混凝土表面密封固化剂能带来长久的密封、坚固、耐磨、无尘的混凝土表层。
渗透到混凝土里面的化合物与已凝结的混凝土中所含的半水化水泥，游离钙，氧化硅等物质经过一系列复杂的化学反应，产生硬质性物质，这些化合物终会使混凝土表层的密实度提高，从而提高混凝土表层的强度、硬度、耐磨性、抗渗性等指标。
如何防止
l严格控制水灰比
水灰比的大小直接影响砂浆强度。水灰比过大，地面强度就低，地表面粗糙，不耐磨，易起砂；多余的游离水分蒸发，致使水泥浆面层出现毛细孔，降低了砂浆的密实性，易磨损起砂。
l尽可能使用普通盐水泥(强度等级不小于42.5MPa)
普通盐水泥与矿渣水泥、火山灰质水泥相比，具有保水性较好、干缩性小，早期强度高的优点，对确保地面质量和施工进度均很有利。采用普通盐水泥是保证水泥砂浆强度，防止楼地面的起砂所必备的前提。
l禁止使用过期水泥和受潮水泥
水泥存放期超过三个月者称为过期水泥。过期水泥用于地面面层时，其强度、硬度及耐磨性能都会显着下降，导致起砂。受潮水泥是水泥与水发生作用凝结成块，从而活性大大降低，胶结性能差，与过期水泥相比，质量更劣，所以不能用在地面面层上。
l 地面面层砂浆不要用细砂
地面要承受各种压力、磨擦、撞击，必须具有一定的强度和耐磨性能。粗砂、中砂无论在强度上还是耐磨上都胜过细砂。细砂拌制的砂浆干缩性大，易开裂。保水性也差，不利于压光。砂子的含泥量不要大于3%，否则会降低砂浆强度，导致楼地面起砂。
l掌握好压光时间
水泥砂浆应随铺随拍实，用木抹抹平，铁抹压光。压光工作要控制在终凝前完成。压光过早，表面会游浮一层水，必然影响砂浆强度；压光时间过迟，会扰动或损伤水泥凝胶体的凝结结构，影响砂浆强度的增长，表面的毛细孔也难消除，也会导致起砂现象。
l 要有足够的养护时间
养护的好坏对地面质量的优劣关系极大。一般养护时间要大于7天。养护时间不够，则在干燥空气中，水分不断蒸发，就会减缓甚至停止硬化，面层砂浆就无法达到设计强度，起砂也就在所难免。同理，在强度较低时过早使用，势必中断养护，影响强度增长，面层会遭损伤。

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