混凝土灌浆料原材料的质量控制
原材料的质量及其动摇,对混凝土灌浆料的质量和施工工艺有很大影响,为了保证混凝土灌浆料的质量,生产过程中,一定要对混凝土灌浆料的原材料进行质量检验,全部符合技术性能指标后方可应用。集料中有害物质含量逾越规范规定的范围,则会妨碍水泥水化,降低混凝土灌浆料的强度,削弱集料与水泥的粘结力,与水泥水化产物进行化学反应,并产生有害的膨胀物质。如果黏土、淤泥的含量在砂中超过3%碎石、卵石中超过2%则这些微细颗粒资料便在集料外表形成包裹层,妨碍集料与水泥的粘结,还增加了拌和物用水量。
混凝土灌浆料集料的含水率、含泥量和碎石的含粉量均会对混凝土灌浆料的配合比产生影响,导致混凝土灌浆料强度过大波动的主要原因。混凝土灌浆料生产过程中,对原材料的质量控制,除经常性的检测外,还要求质量控制人员随时掌握其含量的变化规律,并拟定相应的对策措施。根据测定砂的含水率来调整混凝土灌浆料配合比的实际用水量和集料用量。对于相同强度等级之间水泥活性的变异,可通过胶砂强度试验的快速测定,根据水泥活性予以调整混凝土灌浆料的配合比。
混凝土灌浆料中集料即为通常所说的碎(卵)石、砂等粗细集料。只有在确保它质量符合要求的情况下,混凝土灌浆料的质量才干得到保证。但现场施工的拌和条件大部分不能和实验室的拌和条件相比,尤其是人员素质。若只关心投料计算而忽视了资料的含水率、含泥量的情况,无形中给设计配合比的投料量带来较大的误差,从而影响了混凝土灌浆料的质量,因此必需对投料前的原材料进行试验检验,以确定合理的投料量。
对粗集料主要检测含水率、级配及针片状含量是否超标,对设计配合比进行适当地调整;对细集料主要检测含水率,含泥量及泥块含量。含泥量泥块含量的大小对混凝土灌浆料的强度影响很大,含泥量越大,混凝土灌浆料的强度值越低,尤其到工期的后期,集料场地的泥土很容易混入集料被投入新拌混凝土灌浆料中使用,因此混凝土灌浆料搅拌站要选好集料的堆放地点,防止泥土混入到砂石集料中。
再生混凝土灌浆料发展存在问题及展望
有关再生骨料混凝土灌浆料的研究工作很多,但目前国内利用再生骨料混凝土灌浆料的工程很少,其主要原因如下:
1目前为止,国对再生混凝土灌浆料还没有一套完整的规范,骨料加工行业也很不成熟。再生骨料来源的稳定性得不到保证,质量不均匀,其本身的随机性和变异性大,导致再生混凝土灌浆料的抗压强度的变异性增加,控制再生混凝土灌浆料的质量就有了一定的难度。
2经济性是阻碍再生混凝土灌浆料推广的另一个原因。由于再生骨料的生产要耗费大量的人力物力,致使再生混凝土灌浆料的生产利息要高于普通混凝土灌浆料。
3由于人们激进观念,工程界也不习惯接受再生混凝土灌浆料。
但从社会、经济、环境效益上进行综合考虑,推广再生混凝土灌浆料技术势在必行。为了使废弃混凝土灌浆料实现再生利用,必需出台强制性政策,引导使用,同时通过各种措施扶植相关产业,为再生混凝土灌浆料的广泛应用铺平道路。
随着环境和资源危机的加剧,发展循环经济已成为共识。建设节约型社会是改变现状的唯一出路,作为建筑中大宗的资料—混凝土灌浆料实现可循环使用时必由之路。再生混凝土灌浆料的应用符合这一发展趋势。尤其在大力推行社会主义新农村建设的背景下,再生骨料混凝土灌浆料足以满足新农村建设中的中低层房屋的需要。
发展再生混凝土灌浆料,可以改善人居环境,节约更多的资源、能源,使工程建设对生态的压力减少。这不仅是水泥混凝土灌浆料和土建工程可持续发展的需要,也是人类生存和社会发展的需要。
柱脚灌浆施工选择及质量保证措施
一、实际施工采用灌浆料的选择
通过大量的工程案例对比,无收缩预拌混凝土的流动性不好,灌筑到一定水平就不能流动,而另一些灌浆料自身发生气泡太多;后采用玉墙牌YQ新型高强微膨胀灌浆料,与其他资料相比,这种灌浆料的特点是资料自身不发生很多气泡,而且强度高,3d强度就可以达到50Mpa未采取措施前总存在一定量的气泡,采取措施后基本上消除了有害气泡,完全可以满足施工需要。
二、施工时采取的质量保证措施
1为保证足够的流动度,厂家技术人员指导下适当提高水料比。实际采用的水料比为15.5%~15.8%
2增加搅拌时间并静放一定时间。实际操作时,先搅拌15min静放5min然后再搅拌15min再进行灌浆这样能充分进行水化反应并充分释放资料中的气体。
3施工时由专人指挥,箱型柱内与柱外操作人员要相互配合,同时在一个方向插捣,保证灌浆插捣及时。灌浆施工以四周侧模所留10~20mm通气缝隙灌满为好,同时注意及时浇水养护。
混凝土灌浆料外加剂与胶凝材料的适应性
适应性是指将检验合格的化学外加剂掺入到符合国家规范的水泥、矿物外加剂配制的混凝土灌浆料或砂浆中,获得预期性能的特征。
外加剂与水泥的不适应性主要表现在以下几点;
1水泥异常凝结
水泥以硬石膏为调凝剂时,当酸盐被消耗殆尽,或酸根离子浓度过低时,大量实质素磺化盐分子消失于C3A 相结合,水泥和减水剂的适应性变差。
水泥过分缓凝是减水剂导致水泥异常凝结的另一种表现形式。
2混凝土灌浆料工作性不良
具体表示在诱导期开始时,流动性急剧下降;混凝土灌浆料泌水、离析、碳吸附减水剂导致分散效能变差;缓凝、包塑不足;减水剂与缓凝剂不相容。
3砂浆、混凝土灌浆料强度下降
因外加剂抑制水泥水化硬化、过量引起,导致界面区弱化或匀质性问题,使砂浆、混凝土灌浆料强度大幅下降。
提高减水剂与水泥适应性的一个重要技术途径是采取技术措施,减少水泥水化产物包裹减水剂的数量,即减少因减水剂插层形成有机金属矿物相(OMP数量。
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