海口特价玻璃鳞片防腐施工

玻璃鳞片胶泥是生产重防腐涂料、珠光颜料和塑料制品不可缺少的重要原材料，应用于防腐领域，可明显提高涂料的防腐性能，延长物件使用寿命;用来制造珠光颜料，玻璃鳞片珠光颜料的光泽度远远****云母、人工合成云母制作的珠光颜料，并兼有防腐、防紫外线照射的功能;用于塑料领域，可增加塑料制品强度防止热塑性塑料制成的精密部件的热变形，提高其空间稳定性。对于化工化工原料来说，玻璃鳞片胶泥可以说是其中一款防腐性能非常强的材料，通常在烟囱、化工池、脱塔等建筑和设备的防腐工程中进行使用，化学性能十分稳定可靠。

玻璃鳞片胶泥施工工艺为：铲除混凝土表面原有的疏松防腐层，对有化物渗入混凝土的地方进行喷灯烘烤，使其结晶析出，然后用清水清洗，使玻璃鳞片胶泥的基面达到清洁；在经表面处理的基层上均匀喷涂封底料；待封底料固化后，用修补料修补基层的凹陷不平处；对修补处均匀喷涂一遍封底料，玻璃鳞片胶泥固化后进行整体面层的施工；要求玻璃鳞片胶泥的表面平整、洁净，达到设计的防腐层厚度；在整体防腐面层上再喷涂面涂2道。玻璃鳞片胶泥厂家要做到产品功能的真正创新，不是凭概念来忽悠客户和消费者，真正研发出具有市场竞争力的拳头产品。科技是**生产力，玻璃鳞片胶泥厂家在科技创新方面是弱项，而“去产能化”的根本就是科技水平的提高。高科技、高附加值的产品为玻璃鳞片胶泥厂家创造的是*，另外要重点扶持高技术中小厂家，鼓励厂家增加技术研发投入。玻璃鳞片胶泥市场经济逐步走多元化发展趋势，运行环境面临着复杂多变的竞争形势，由于多种因素造成的玻璃鳞片胶泥厂家营销状态失控，往往会导致产品和服务陷入困境而形成营销危机，对玻璃鳞片胶泥厂家生存和发展带来严重的威胁。因此探索应对营销危机的应对策略，是**现代玻璃鳞片胶泥厂家可持续发展的重要措施和**。

三、鳞片胶泥施工技术规范
1.底漆
1）取预配好的适量底漆，再加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上，搅拌均匀后使用。用毛刷或辊刷涂1-2道，用量0.2kg/道，在经处理后的待衬表面涂刷**道底漆，并在**道底漆涂刷12h后涂刷*二道底漆，二道底漆涂刷方向应相互垂直。
2）在钢结构基础施工时，在进行底涂配胶料过程中，应加入50%树脂重量比的石英粉（300目左右），混合均匀后施工方能达到较好的界面粘接效果。
3）在混凝土基础施工时，若粘度略高或低温施工环境中，为了增加涂层与基层的接合性，可适当添加5-10%的溶剂进行稀释，溶剂以为宜，底涂可涂刷1-2遍。
2、鳞片胶泥中涂
1）取适量鳞片胶泥预混料，加入适当比例的配套固化剂，搅拌均匀。一次搅拌的鳞片胶泥料应控制在30 min内用完，且初凝时间应控制在40min左右。
2）用抹刀单向均匀地将施工料涂抹在涂好底漆的基础上，每道施工厚度（初凝后）为1.0±0.2mm，用量为2.0kg/道.平米左右，每道涂抹的间隔时间为12h。
3）通常情况下，施工2道即可，特殊情况下（如介质中含有固体磨料），施工厚度可增至三道。
4）每道鳞片胶泥涂抹后，在初凝前必须及时用沾有溶剂的羊毛毡辊滚压，直至肉眼观察表层光滑均匀为止。表面不允许有流淌痕迹，一经产生应重新滚压平整。
5）在施工过程中，施工面应保持洁净，如有凸起物或施工滴料应打磨平整。
6）2次涂抹的端部界面应避免对接，必须采取搭接方式。
7）鳞片胶泥层的修补
a) 经检验发现针孔、杂物时，应用砂轮机将其打磨清除，对针孔或贯通衬层的缺陷应打磨至底表面，并成坡形过渡，坡面与基体的夹角＜15°。用溶剂清洗并干燥后，应重新涂抹底漆和鳞片胶泥施工料。
b) 经检验发现有漏涂或局部衬层厚度不足等缺陷，应将该区域表面用溶剂清洗干净，干燥后再次涂抹施工料达到规定厚度。
c) 脚手架拆除后，其交点处应按（鳞片胶泥层的修补a）进行修补。
8）局部玻璃纤维布（毡）增强
a) 被衬设备内拐角区、接管的内表面，法兰密封端面处均应在鳞片衬里胶泥固化后采用玻璃纤维布（毡）增强。铺衬玻璃纤维布（毡）的胶接材料须采用与鳞片衬里胶泥相同的树脂配制。
b) 将鳞片衬里表面打磨平整，用溶剂清洗干净后按涂胶-贴布（毡）-涂胶-贴布（毡）-涂胶的顺序进行，玻璃纤维布（毡）的搭接长度＞50mm。
9)衬里法兰密封面应保证平整，玻璃纤维布（毡）增强施工12 h后，应将增强区的毛边除去。
3、面漆
1）应在完成底漆涂刷、鳞片胶泥涂抹、鳞片胶泥层修补、局部玻璃纤维布（毡）增强的工序后，涂刷面漆。
2）取预配好的适量面漆料，并加入规定量的固化剂，搅拌均匀后涂刷，面漆涂刷1-2道，涂刷方向应相互垂直，两道面漆的涂刷时间间隔12h。后一道面涂料中应含石蜡液。
4、养护
一般情况下，施工完毕后养护1周即可，但若环境较差，如温度**5℃或湿度大于85%，则应酌情延长。

)对化学介质、气体、蒸气的渗透性远比玻璃钢衬里小，难以引起水蒸气扩散现象，这是由于层层重叠排列的玻璃鳞片，使介质渗透距离长的缘故。

2)固化时收缩低，由于分散，粘接面残余应力小。

3)热膨胀系数小，粘接热应力相应也小，耐热温度高，耐热冲击性能好。

4)力学强度虽不如玻璃钢衬里，但耐磨性、耐刮擦性能出色，对机械损伤也只限于局部。

5)玻璃鳞片涂料施工工艺性能也很好。

玻璃鳞片涂料的应用编辑

由于玻璃鳞片涂料具有耐蚀，抗渗透性好，涂膜收缩率低，热膨胀系数小，固化残余应力少，耐磨损，施工简便，易于修补，因而玻璃鳞片涂料在化工、冶金、化纤、电镀、建筑等行业均有大量应用。特别是在各种海洋工程设备、海上石油天然气平台、港湾码头及船舶应用较为广泛

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