长沙级配碎石搅拌站销售价格

为此，针对惯例工艺半刚性底层混合料搅拌均匀性差这一缺陷，在水稳搅拌机上加装了激振器，使得水稳碎石混合料搅拌时，其间的水泥颗粒处于颤抖状况，然后破坏了水泥凝集成团，使水泥颗粒均匀分布。一起，振荡搅拌使混合料颗粒的运动速度增大，然后添加了有用磕碰次数。
　　加快了集料颗粒外表水化产品向液相分散的速度，并使水泥水化加快。此外，振荡搅拌还可净化集料外表，添加水泥和集料间的粘结力。因而，振荡搅拌工艺从进程机理上来说可以有用进步水稳碎石混合料的均匀性，然后使水稳混合料的路用功能得到进步，且必定程度上可缓解半刚性底层的开裂。
　　可是，现在振荡搅拌工艺的使用尚处在起步阶段，工程经历和数据有限，其关于实体工程的适应性、根据振荡搅拌工艺的水稳碎石混合料强度、混合料均匀性提高的微观机理剖析等需要得到体系的深入研讨。
　　本文依托某高速公路水泥安稳碎石底层铺筑的实体工程，比照选用振荡搅拌工艺与惯例搅拌工艺施工的水稳底层强度，并结合现场和室内实验，研讨振荡搅拌工艺使用于水泥安稳碎石底层时其强度改变，并选用SEM等微观手法剖析混合料搅拌均匀性，力求从工程实践使用视点探究振荡搅拌工艺关于工程的适应性。

500Q级配碎石搅拌站产品说明：
1.500Q水稳拌和站标配总功率130KW。
2.水稳拌和站搅拌缸：搅拌有效长度大（大于等于3.3米），双电机驱动，动力强劲效率高，大容量，低充盈率，搅拌叶片加长加密拌和物料较均匀，避免离析的发生，较其他同规格产品，生产量均**过额定值50t以上（以其他厂家大部分产品为例，其产量多**额定值)，外置轴承座，稳定性、密封性较佳，较大的降低了保养工作量，且产品寿命成倍增加。
3.拌和站配料皮带秤：采用成本相对较高的裙边皮带，较平皮带加挡料板的皮带机结构挡料效果好、耐用、寿命长。机架结构严谨，通用性高。电子皮带秤采用变频器调速控制。
4.骨料仓：斗容量大，易于高效生产。斗上配备标准格筛，有效排出**大粒径物料。物料调节门为缓释出料结构，无卡堵现象，便于保护配料皮带。
5.集料/成品皮带机：皮带宽度为1米，用料扎实，采用槽钢焊接结构，支架刚度高，不易变形。机架为分段/铰接式，便于多次拆装，经久耐用。
6.成品储料仓：容量大（8立方米）储料能力高，便于配备各种装卸车辆。
7.粉料供给系统：新一代粉供系统，采用大口变频螺旋输送机，无水泥卡堵，有效的解决了因水泥卡堵造成的供料不匀现象。
8.水泥仓：采用长锥体，大出料口结构，有效解决了水泥起拱现象（短锥体容易起拱，且与螺旋间造成卡堵水泥现象，使得长时间供料不足，无法控制配料精度，造成拌料品质低）。
9.控制系统：采用品质计算机及变频器，高精度专业计量控制仪表，各路独立计量，独立控制；采用无级变频调速，性能稳定，故障率低，便于维修和选用配件备品。电气部分采用通用电气元件，配套及时方便。
10.多种供水结构型式可供选择，精确可靠。
11.控制室采用钢骨架彩板保温结构，配备**冷暖空调，操作舒适，宽敞明亮

混凝土泵车的产品性能在选型时应坚持高起点。若选用**高的混凝上泵车，则对其产品的标准要求也必须提高。对产品主要组成部分的质量，从内在质量到外观质量都要与整车的高**相适应。混凝土泵车采用全液压技术，因此要考虑所用的液压技术是否优质，液压元件质量如何因其动力来源于发动机，因此除考虑发动机性能与质量外，还要考虑汽车底盘的性能、承载能力及质量等。混凝土泵车上的操作控制系统设有手动、有线以及无线的控制方式，有线控制方便灵活，无线遥控可远距离操作，一旦电路失灵，可采用手动操作方式。
　　混凝土泵车作为特种车辆，因其特殊的功能，对安全性、机械性能、生产厂家的售后服务和配件供应均应提出要求。否则一旦发生以外，不但影响施工进度，还将产生不可想象的后果。
　　2.水泥、骨料和水灰对泵送混凝土的影响
　　混凝土质量的好坏,既影响结构的安全,也影响结构物的造价,决定着结构的安全和使用功能。因此,在施工过程中,必须采取措施,有效地控制影响混凝土质量的各种因素,避免出现质量通病,达到预防为主的目的,确保混凝土的施工质量。
　　混凝土在泵送过程中泵送压力是靠其中的液相物质传递的，液相物质携带着固相物质一起运动才能泵送。水泥在其中起到胶结和润滑作用，缺少水泥或在泵送中漏浆，就会发生堵塞或根本不能泵送。普通硅酸盐水泥、火山灰水泥的吸水性强，保水性好，拌合的泵送混凝土可泵送性好;矿渣水泥保水性差，拌制泵送混凝土时要加大水泥用量，适当增大砂率或添加一部分粉煤灰，并应采用低的坍落度;采用粉煤灰水泥时，因其密度小，同样水泥用量的水泥浆体积大，所以混凝土的流动性好，但它早期冲水性大，宜用坍落度低的混凝土，并尽可能的连续泵送。
　　水泥用量要适当，若水泥用量不足，水泥浆不能包容混凝土骨料的全部表面，混凝土在泵送时会产生很大的阻力。这种混凝土的保水性很差，容易泌水和离析，在泵送时易发生堵塞。如果水泥用量过大，会使混凝土增大粘性，也会增加输送阻力，而且对于混凝土的质量也有影响。

级配碎石搅拌站安全操作规程：
1.安装必须平稳牢固，必须搭设雨防雨、防砸或保温的工作棚。操作地点经常保持整洁，棚外应挖设排除清洗机械废水的沉淀池。
2.稳定土搅拌站的电源接线必须正确，必须要有可靠的保护接零(或保护接地)和漏电保护开关，布线和各部绝缘必须符合规定要求。(由电工操作)
3.操作人员必须是经过培训，并经考试合格，**操作证者，严禁非司机操作。
4.操作工必须按清洁、紧固、润滑、调整、防腐的十字作业法，每次对搅拌站进行认真的维护与保养。
5.每次工作开始时，应认真检视各部件有无异常现象。开机前应各部件有无破损，是否良好，机身是否平衡，周围有无障碍，确认没有问题时，方能合闸试机。以2~3分钟试运转，滚筒转动平衡，不跳动，不跑偏，运转正常，无异常声响后，再正式生产操作。
6.机械开动后，司机必须思想集中，坚守岗位，不得擅离职守。并须随时注意机械的运转情况，若发现不正常现象或听到不正常的声响，必须将筒内的存料放出，停机进行检修。
7.稳定土搅拌站在运转中，严禁修理和保养，并不准用工具伸到筒内扒料。
8.上料不得**过规定时，严禁**负荷使用。
9.料斗提升时，严禁在料斗的下方工作或通行。料斗的基坑需要清理旱，必须事先与操作工联系，待料斗用安全挂钩挂牢固后方准进行。
10.检修搅拌机时，必须切断电源，如需进入搅拌机内内检修时，必须在电闸箱上挂有“有人工作，禁止合闸”的标示牌，并设有专人看守，要**保证能够避免误送电源事故的发生。
11.停止生产后，要及时将搅拌机内外刷洗干净，严防稳定土粘结，工作结束后，离开现场前拉下电闸并锁好电闸箱。

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