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脱模剂通常有粉状、半固体和液体之分，粉状和半固体可像蜡脂一样用毛刷或手涂于模具表面。液体可用喷雾或毛刷等工具涂于模具表面，从而形成隔离膜。液体脱模剂以喷涂为佳。**工业发达国家多采用金属喷雾罐灌装的脱模剂。由于金属喷雾罐密封性能较好，可避免脱模剂氧化或混入杂质，能保证脱模剂出厂时的纯洁性。大型的注塑设备安装在室内，环境温度变化小，对喷雾脱模剂的使用无影响。但对模压成形的模具温度要予以考虑，泡沫脱模剂求购，要选热稳定性能好的脱模剂，泡沫脱模剂求购，一般要求脱模剂的热分解温度要**成型的模具温度。不然会发生炭化结诟现象，泡沫脱模剂求购。按脱模剂的形状可分为：粉状、液体和乳液状(可雾化)。泡沫脱模剂求购

水基铝合金压铸脱模剂使用建议：要摸索较优化的稀释率和喷雾量；为了保护模具，应选用优良且喷射量较少的脱模剂；为了减少模具上的沉积残留，不用含蜡过多的产品；为了防止模具发粘，尽量少用含油脂类产品；中大厚壁件，宜选用硅油系列产品，但要选用合适的硅油配方体系；不宜选用添加剂较复杂，对产品或基台有腐蚀的配方体系；要针对铸件大小、壁厚及复杂程度和工艺选用不同型号的脱模剂；要重视吹气排屑工序，保证每次完全清理残余的脱模剂。泡沫脱模剂求购脱模剂可使物体表面易于脱离、光滑及洁净。

脱模剂分干性中性和油性，需要喷涂的的注塑件原则上不许喷任何规格的脱模剂，油性脱模剂一旦喷上，根本不会挥发，会随着料的流动进到模具的装配缝里，随着下一模高温料进到产品内部，喷涂的时候就会泛花，表面做丝印的话，油墨不牢固。如果实在是脱模困难，可以尝试在动模，也就是产品成型的内表面喷一些干性脱模剂，较稳妥的还是该放斜度的放斜度，该加排气的加排气，该抛光的抛光。因为脱模剂会进到模具的缝隙里，而且产品上的脱模剂就算表面用无水擦掉了，喷涂烘干时还是会渗出来，造成漆膜不牢固。

硅胶脱模剂，是专门用来防止模压化硅胶制品脱模时,不容易从模穴中取出制品的现象。在硅胶制化中能迅速达到离模清洁的脱模作用，并且能增加生产效率及降低模具保养维修费用，同时也能使金属与非金属间保有优良的润滑作用。无色透明液体，白色膏状物，成份3%（氟）比重（25oC）1．01PH10稀释溶剂水较适当稀释倍率3—5倍。使用方法：1、稀释方法：用水调到所需之浓度，并请搅拌均匀。2、用清水稀释后，喷洒在模具表面即可；具体稀释比例需根据硅胶产品成型脱模难易程度来选择，在使用进程中脱模剂喷洒量的多少都不会致使成型后产品表面产生出发白、裂痕、水印、吐油等不良外观现象。塑料脱模剂主要用于橡胶、塑料、EVA、印花胶浆、电线电缆、热熔胶制品和胶粘带分切时的脱模和防粘。

脱模剂是压铸生产中不可或缺的辅料，压铸件的许多缺陷如气泡、气孔、夹杂以及粘模等都与脱模剂的选择和使用方法不当有直接或间接的关系。铝合金压铸上有多种脱模剂，尤为**的是二硅油乳化后的脱模剂深受各厂家的青睐。但是这种硅油耐温性不高，二硅油是线性体，温度达到180℃就开始氧化随之胶粘。现在我们可以根据其脱模原理，对现有脱模剂在润湿性、脱模力等方面进行改进，开发出一系列铝合金压铸脱模剂产品，适用于不同客户。脱模剂产品特点：脱模持续性好。泡沫脱模剂求购

塑料脱模剂贮存在阴凉干燥处，避免阳光爆晒。泡沫脱模剂求购

脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质，具有耐热及应力性能，不易分解或磨损。按脱模剂的化学成分可分为无机物、**物和高聚物三类。脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成份（特别是和胺类）接触时不被溶解。脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作。脱模剂的作用是陡已固化的复合材料制品只能顺利地从模具上分离开来，从而得到光滑平整的制品，并保证模具多次使用的物质。由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展，脱模剂的用量也大幅度地提高。泡沫脱模剂求购

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