黄南供应冷却塔

冷却塔在使用过程中的保护注意事项
冷却塔的材料一般以碳钢、不锈钢和铜为主，其中碳钢材质的管板在作为冷却塔使用时，其管板与列管的焊缝经常出现腐蚀泄漏，泄漏物进入冷却水系统会造成污染环境及物料的浪费。
冷却塔在制作时，管板与列管的焊接一般采用手工电弧焊，焊缝形状存在不同程度的缺陷，如凹陷、气孔、夹渣等，焊缝应力的分布也不均匀。使用时管板部分与工业冷却水接触，而工业冷却水中的杂质、盐类、气体、微生物都会构成对管板和焊缝的腐蚀。研究表明，工业水无论是淡水还是海水，都会有各种离子和溶解的氧气，其中氯离子和氧的浓度变化，对金属的腐蚀形状起重要作用。另外，金属结构的复杂程度也会影响腐蚀形态。
针对冷却塔防腐问题，传统方法以补焊为主，但补焊易使管板内部产生内应力，难以消除，可能造成冷却塔管板焊缝再次渗漏。现西方多采用高分子复合材料的方法进行保护

逆流式施工安装要点
1）冷却塔安装过程中应注意*，严禁在塔体及其邻近使用电焊（或气割）等明火，也不允许在场人员吸烟等。如动用明火，应采取相应的安全措施。
2）冷却塔基础应保持水平，要求支柱与基面垂直，各基面高差不**过±1mm。中心距允许
差 为±2mm。
3）塔体拼装时，螺栓应对称紧固，不允许强行扭曲安装，拼装后不得漏水、漏气。
4）冷却塔塔脚与基础预埋钢板需直接定位焊接，预埋钢板应水平、牢固。
5）冷却塔零部件在运输、存放过程中，其上不允许压重物，不得暴晒，且注意明火。
6）冷却塔进、出水管及补充水管应单独设置管道支架，避免将管道重量传递塔体。
7）风机叶片应妥善保管，防止变形。电机及传动件应上油，在室内存放。
8）为避免杂物进入喷嘴、孔口，组装前应仔细清理。
9）冷却塔安装完毕后，应清理管道、填料表面、集水盘等污垢及塔内遗物，并进行系统洗。
10）风机组装要求
（1）风机叶尖与风筒内壁径向间隙应保持均匀，其间隙为0.0075D（D 为风机直径）,但
小间隙不应小于8mm；
（2） 叶片安装角度应一致；
（3）风机接线盒应密封、防腐；引线须下弯，以防水、汽进入盒内；
（4）检查风机转动是否平稳，声音是否正常，从塔**往下看叶片应顺时针旋转；
（5）试运转时，当电流**过额定电流时应立即停机，宜控制在0.90～0.95的额定值；
（6）安装完成后，用油布覆盖风机，以防脏物进入和日晒雨淋。
《中小型冷却塔选用及安装》02S106
应用流程：
逆流式冷却塔是水在塔内填料中，塔内的水从上到下，塔内的空气从下到上进行反流，这就是逆流式冷却塔。
冷却塔的三个阶段
将布水器送到塔内填料**，由于水温比较高，可以继续向空气传递热量。
2塔内的*的填料水与底部的热气进行交换，俗称逆流段。
3档填料达到底部的集水池，热水会被冷却变成冷水，逆流式的冷却塔比横流式的效率较高。
逆流式冷却塔的优点
1整套设备设计简单，配水系统通畅，整个配水过程不需要特别要求，并且不易堵塞。采用了淋水填料，防止老化和湿气回流。在温度比较低的地方，容易采取抗冻措施。并且可以设计多台冷却塔同时使用。
2整套设备设计比较简单，操作比较简单。整套设备生产成本可以控制，通常会在一些大型的冷却循环水中使用。

中科大成科技·冷却塔
冷却塔是用水作为循环冷却剂，从一系统中吸收热量排放至大气中，以降低水温的装置；其冷是利用水与空气流动接触后进行冷热交换产生蒸汽，蒸汽挥发带走热量达到蒸发散热、对流传热和辐射传热等原理来散去工业上或制冷空调中产生的余热来降低水温的蒸发散热装置，以保证系统的正常运行，装置一般为桶状，故名为冷却塔。
冷却塔是集空气动力学、热力学、流体学、化学、生物化学、材料学、静、动态结构力学，加工技术等多种学科为一体的综合产物。水质为多变量的函数，冷却较是多因素，多变量与多效应综合的过程。
产品原理：
1.冷却塔循环水系统中必须存在一定的富余能量(20%-25%)，在运行时就把这些能量聚集在某个阀门处，久而久之这些能量就白白地流失掉。外置式水轮机就是利用这些“富余能量”转换为高效机械能，从而**取代冷却塔风机电机达到节电目的。
2.外置式水轮机如何能达到电机驱动效率的关键是：了解冷却塔循环水系统设计中的富余能量，同时水轮机的叶轮设计也是关键，富余能量的组成主要由以下6个部分：
1）循环水系统设计时必须考虑的余量值；
2）换热设备的势能利用；
3）水轮机的自身调节能力；
4）循环水系统的动能转换效率；
5）阀门没有开启到位时，由阀门所消耗的能量。
6）低流量通过合并再分流方法满足系统要求。
3.冷却塔旧塔节能改造
冷却塔与换热设备之间由水泵来循环驱动，外置式水轮机利用回水压力能来转换驱动水轮机作功带动风机，一般按照三个冷却塔做节能改造，设计时流量偏大实际用量在60%左右，考虑到生产需求变化，节能改造方法是：二台塔为水轮机驱动，一台塔为电机驱动在夏季时段备用，工作示意图
4. 冷却塔新塔设计
外置式水轮机的工作重点在于回水压力或回水流量来满足该水轮机带动风机作功能力，能量守恒定律——多少回水流量或压力转换=多少风机转速。外置式水轮机转速根据系统流量的增减而增减，该系统三台外置式水轮机冷却塔，水轮机出水管三台塔贯通，通过旁通阀调整流量和便于维护。
外置式水轮机冷却塔顾名思义，其主要设备是安装在冷却塔风筒外
面的水轮机。外置式水轮机主要部件是304#不锈钢叶轮、316L不锈钢主轴、蜗壳主机采用碳钢。导叶轮是能量转换的重要部件，循环水进入叶轮前，通过导叶轮时产生旋流，进一步提高了叶轮的能量转换效率。水轮机基础为900*900上、下二块钢板采用双头螺栓可调节位置（便于维护维修）。水轮机重量设计与传统型电机重量相似匹配与风筒内减速箱传动软连接等构成。
冷却塔外置式水轮机，由于安装在冷却塔风筒外面电机位置，无任何空间局限，外置式水轮机叶轮直径、片数及形状、角度可根据客户的实际情况放大设计、增加扭力提高转换效率。不同的流量、压力的系统设计，达到**的传动转换比例，实现冷却塔风机转速大于或等于原电机驱动的风机转速。外置式水轮机蜗牛形状，采用仿生学蜗牛状效应减少循环水的冲击力和震动率。

冷却塔同类产品对比
内置式水轮机——安装在风筒内减速箱位置直接带动风机转动；
外置式水轮机——安装在风筒外电机位置，软连接传动至减速箱驱动风机转动。
从五个方面对比
一、外置式水轮机
1. 外置式水轮机安装在冷却塔风筒外部电机位置，水轮机进、出水管路连接全部在风筒外部连接完成。
2. 外置式水轮机安装在冷却塔风机外面点击位置，传动轴连接宝要设计的减速箱。
3. 外置式水轮机安装在冷却塔风筒外面，只要关闭水轮机进、出水阀，打开旁
通阀该系统正常布淋（不影响生产工艺）随时维护、检修，不需要吊机进场
作业，省时又省钱。
4. 外置式水轮机的工况在风筒外，远离高热潮湿的环境，各类传感设备能准确
传递信息。
5. 当流量远远**设计值时，外置式水轮机还可采用合并再分流的方法，实现
借用旁塔的部分流量满足水轮机作功后再分布给旁塔平均布淋。合并再分流
不仅解决了低流量的冷却塔节能改造效果，又对低流量的冷却塔旁塔电机开
机时段大大缩减（一般只开7、8、9三个月），实现改一台外置式水轮机，节
能一台半的电机用电。
二、内置式水轮机
1.内置式水轮机安装在冷却塔风筒内的减速箱位置，水轮机连接管路必须进入风
筒内部连接而完成。
2. 内置式水轮机安装在冷却塔风筒内，进、出水管路进入风筒内，风机运行中
这些管路所产生扰流而形成吸震导致风机叶片震动，风机使用寿命受到影响。
3. 内置式水轮机设备安装在冷却塔风筒内的潮湿环境中，维护难度加大、成本
相应增加。
4. 内置式水轮机的工况在风筒内，高热潮湿的环境使各类传感设备容易损坏，
无法准确传递信息。
5. 当流量远远**设计值时，内置式水轮机安装在冷却塔风筒内很难采用合并
再分流的方法，实现借用旁塔的部分流量满足水轮机作功后再分布给旁塔平
均布淋。
产品特点：
可 靠：外置式水轮机的*特、理性化设计，安装在冷却塔风筒外面，便于维护维修保养， 结构与传统冷却塔电机、减速箱相同，取消传统电机的机械噪音和故障率，运转平稳，可靠性高。
冷效保证：随着季节的变化，冷却系统会有所变化。外置式水轮机*特设计三个制动阀使风机转速随循环水流量的增减而增减，风量也随之增减，使冷却塔的气水
比稳定在佳状态，达到佳运行效果；
环 保 ：外置式水轮机取代电机后，降低机械噪音和振动，减少用户能源。
节 能 ：充分利用循环水系统的回水压力转换为机械能，外置式水轮机取代电机驱动，达到**节能。
安 全：从根本上杜绝了电机、电控和漏电烧毁损坏的故障，为安全持续运行提供了**，可在任何需的环境下安全运行。
应用：
冷却塔主要应用于空调冷却系统、冷冻系列、注塑、制革、发泡、发电、汽轮机、铝型材加工、空压机、工业水冷却等领域，应用多的为空调冷却、冷冻、塑胶化工行业。具体划分，如下：
A、空气室温调节类：空调设备、冷库、冷藏室、冷冻、冷暖空调等；
B、制造业及加工类：食品业、业、金属铸造、塑胶业、橡胶业、纺织业、钢铁厂、化学品业、石化制品类等；
C、机械运转降温类：发电机、汽轮机、空压机、油压机、引擎等；
D、其他类行业……
冷却塔的作用是将携带废热的冷却水在塔体内部与空气进行热交换，使废热传输给空气并散入大气中。
分类：
按通风方式分为：①自然通风冷却塔；②机械通风冷却塔；③混合通风冷却塔
按水和空气的接触方式分：①湿式冷却塔；②干式冷却塔；③干湿式冷却塔。
按热水和空气的流动方向分：①逆流式冷却塔；②横流（直交流）式冷却塔；③混流式冷却塔
按应用领域分：①工业型冷却塔；②空调型冷却塔。
按噪声级别分：①普通型冷却塔；②低噪型冷却塔；③**低噪型冷却塔；④**静音型冷却塔。
按形状分：①圆形冷却塔：②方型冷却塔。
按水和空气是否直接接触分：①开式冷却塔：②闭式冷却塔（也称封闭式冷却塔、密闭式冷却塔）。
其他型式冷却塔，如喷流式冷却塔、无风机冷却塔等。

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