海南回收三合一洗涤过滤干燥机

◆立式连续加压叶滤机这种机型适于化工或品中难过滤的物料的过滤，结构复杂，空间占据高度大，过滤面积为 8m2。

◆卧式连续加压叶滤机

结构复杂，适于大规模生产和自动化控制操作。

◆连续盘式过滤器用于浮选精煤处理中。

◆动态旋叶压滤机利用旋转件产生高剪切力达到限制滤饼层的厚度，可获得很高的过滤速度，特别适于高分散，低浓度及压缩性物料的过滤，同时利用过滤物料具有的触变性，在运动过程中降低料浆稠度的特性进行操作。该设备主要适用在浓缩脱水和洗涤两大类，用于澄清过滤较少，以及难过滤和难洗涤的物料中。

◆间歇式真空过滤机真空过滤机与加压过滤机机理基本相同，只是过滤介质的一侧压力低于大气压，推动力较小。

◆真空抽滤器结构简单，过滤推动力较重力过滤器大。

◆真空叶滤机结构简单，适于一般的泥浆状物料过滤，但操作条件较差，劳动强度较高。

◆外滤面转鼓真空过滤机能连续和自动操作，能有效地进行过滤，洗涤，脱水，操作现场干净，易于检查和修理。缺点是成本高，使用范围受热液体或挥发性液体的蒸汽压限制，沸点低或在操作温度下易挥发的物料不能过滤，难以处理含固量多和颗粒特性变化大的料浆，并且滤饼含湿量在30% 左右，很少低于10% ，主要用于化工，食品行业。

◆内滤面转鼓真空过滤机适用于过滤固体颗粒粗细不均的悬浮液，不需要搅拌装置，机器成本低，能适应进料浓度的变化，若需要在高温下操作，很容易采取保温措施。缺点是，转鼓表面不能充分利用，滤饼需要一定的黏性，否则易脱落，致使真空度下降，进料流量发生变化；更换滤布困难。

◆圆盘真空过滤机按单位过滤面极算价格，占地面积小，但滤饼湿度高于转鼓真空过滤机。由于过滤面为立式，滤饼厚薄不均，易龟裂，不易洗涤，薄层滤饼卸料困难，滤布磨损快，且易堵塞。易于处理沉降速度不高，易过滤的物料，不适合处理非黏性物料，应用范围与转鼓真空过滤机相同。

◆转台真空过滤机结构简单，洗涤效果好，洗涤液与滤液分开，对于脱水快的料浆，单台过滤机的处理量大，缺点是，占地面积大，滤布磨损快，且易堵塞。

◆翻斗真空过滤机可过滤黏稠的物料，适应性强，适用于分离含固量的质量分数大于20% ，密度较大，且易分离和滤饼要进行充分洗涤的料浆，常用于化工，轻工等行业。

◆袋式真空过滤机分固定室式，室式，滤带间歇时三种，带式真空过滤机是水平过滤面，上面加料，过滤效率高，洗涤效果好，滤饼厚度可调，滤布可正反两面同时洗涤，操作灵活，维修费用低，可应用于化工，制，食品行业，对于沉降速度较快的料浆的分离性能优佳，当滤饼需要洗涤时更为优良。

过滤常用介质

织物是为常用的过滤介质，工业上称为滤布或滤网。而这其中为常用的尤属不锈钢滤布或不锈钢滤网等过滤制品。

不锈钢丝机织成各种规格网（布），具有良好的耐酸、耐碱、耐高温，抗拉力强和耐磨性强等性能。

1、不锈钢网丝材质：SUS304, SUS304L, SUS316, SUS316L为常用，SUS201，SUS202，SUS302，SUS430亦可。

2、不锈钢丝编织方式：平纹编织、斜纹编织、席形编织、竹花编织、反差编织、五综编织。其中平纹不锈钢网是为常见的编织方法，主要特点是经向和纬向丝径的密度相同。

性能：具有过滤性能稳定、精细、耐高温氧化、耐腐蚀性能好，比普通过滤材料经久耐用，光洁度高等。气体、液体、固体等不同介质对过滤网的耐酸碱耐候性要求不同。

用途：用于、石油、化工、化纤、橡胶、车胎制造、冶金、医、食品等行业等行业。

传统上将吸附剂、控制器和阀门及合称为吸干机的四大易损件。

①作为干燥器的工业主体，吸附剂在大部分的时间里承受着压力、水汽和热量的频繁冲击，容易受机械性破碎和受介质污损，使吸附剂性能劣化。自从活性氧化铝取代硅胶成为主选吸附剂后，各种性能都大为提高，尤其抗压强度和抗液态水浸泡性能方面达到了很高的水准，只要不出现“再生能耗不足”等操作因素，经活性氧化铝处理后，压缩空气稳定达到－40℃在技术上是有保证，且寿命可达2－3年以上。

②控制器是吸附干燥机的指挥中心，附着电子技术的发展及PLC技术广范应用，在控制精度与可靠性方面均比早期的机械－电气控制有了质的飞越。除了加热再生元件在抗干扰性及抗过载性方面还进一步提高外，其它的控制元件已经不属于易损件了

③控制阀是吸附干燥机中比较容易损坏的零部件。频繁的切换和长期遭受水分及吸附剂脱落物的混合侵袭是阀门损露坏的重要原因。

④是较容易出现故障的部件，其主要表现形式是消声排气通道堵塞。一旦出故障（堵塞），给整机带来的损伤是致命的，将导致吸附剂再生性能下降，过早老化。因此是吸附干燥机日常维护的重点

洗涤过滤干燥设备是通过设备内真空的方法加快蒸发速度，通过加入处理后的热等介质带走蒸发的湿份，使物料加速干燥，提高干燥效果。
1、通过电机减速机减速后带动轴转动。其转速的调节通过变频迅速实现；
2、通过液压马达由液压泵提供动力带动轴旋转，转速由调节阀调节，搅拌升降，底盘升降通过液压站上的液压泵提供动力。泵站控制有手控、电控和气动控制三种形式供选择；
3、转速：通过变频器控制0-20转/分任意调节，含安全防止装置。分为手动控制出料阀及液压（或气动）控制出料阀，阀芯关闭后内侧与设备简体内壁吻合，不影响搅拌内侧动作。出料阀密封可采取金属密闭等多种密封。对无菌要求的产品，出料阀可附加处理。出料阀结构可任选固定式或快开式结构。
A、节省能源：电机率小（减速机速比大I=46.3）
B、设置在位清洗，在位取样，蒸汽（122℃）
C、下底盘与简体连接采用双道倾斜密封圈，“GMP”设计适于清洗。达到理想效果

三合一洗涤过滤干燥机设备内部有特殊结构的搅拌装置进行搅拌，该搅拌装置通过顶部电动机及减速机等驱动装置驱动，并通过液压装置驱动，可使搅拌装置上下运动，以实现对反应、过滤、洗涤及干燥物料等的不同搅拌和出料需要。中部圆筒体外有夹套进行加热，底部过滤面下方也可设置加热装置进行加热，以满足干燥时对物料的加热要求，必要时还能设置空心轴和空心搅拌装置同时对物料进行内加热，大大提高本机对物料的干燥效率。本设备在中部筒体的侧向下方设置有特殊结构的液压自动排料装置，以便过滤滤饼或干燥好的物料被密闭自动排出。

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