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脱模剂的主要成分是**硅、石蜡、聚蜡、矿脂，可重涂脱模剂求购、脂肪酸盐、**氟等。聚二硅氧烷为二硅油、硅油，是无色透明的黏稠液体。分子量范围一般在5000～10万，黏度一般在1000mPa.s以下，长期使用温度范围为-50～180℃。表面张力为0.016～0.022N/m。溶于甲、二甲，部分溶于丙酮、、丁醇，不溶于水。二硅油普遍用作脱模剂，具有优良的耐高低温性能、电绝缘性能、憎水性、防潮性和化学稳定性。一般需配成很稀的溶液或乳液使用，可重涂脱模剂求购。用于脱模剂的烷还可以是聚基硅氧烷、含羟基和硅醇基的硅油、含乙氧基硅油等。某些特殊液态硅氧烷（）能够在模具表面聚合成固态薄膜，可配制“半长效性”脱模剂，一次施用可连续许多次生产循环而*涂脱模剂，提高了生产效率。如果制件有涂装要求，需慎用**硅系脱模剂，否则可引起不能上漆等问题，可重涂脱模剂求购。脱模剂按形态分类：溶剂型脱模剂、水性脱模剂、无溶剂型脱模剂、粉末脱模剂、膏状脱模剂。可重涂脱模剂求购

较好的制品和需要二次加工（如喷漆和印刷）要选用适合于二次加工的脱模剂。为防止环境污染，要选用不易燃烧，气味和毒性小的脱模剂。在脱模剂选用中，经济性是不可忽视的重要因素。质量差的脱模剂会使产品表面产生龟裂皱纹，影响产品外观和模具使用寿命，并带来环境污染。选择高质量的喷雾脱模剂，价格较高，但综合经济效益高。脱模剂的选择要点是：①脱模性优良，对于喷雾脱模剂表面张力应在17～23N/m之间。②具有耐热性，受热不发生炭化分解。③化学性能稳定，不与成型产品发生化学反应。可重涂脱模剂求购脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质。

脱模剂分子量大小和粘度也与脱模能力相关，分子量小时，铺展性好，但耐热能力差。*3节脱模剂的选择与评价3.1脱模剂的选择常用的脱模剂有无机物、**物以及高聚物三类。无机脱模剂，如滑石粉、云母粉以及陶土、白粘土等为主要组分配置的复合物，主要用作橡胶加工中胶片、半成品防粘用隔离剂。**脱模剂包括脂肪酸皂（皂、皂、铵皂、锌皂等）、脂肪酸、石蜡、甘油、凡士林等。第三类脱模剂是高聚物，包括硅油、聚乙二醇、低分子量聚等，它们的脱模剂效率和热稳定性比**物脱模剂好得多。

玻璃钢脱模剂是玻璃钢手糊制品生产过程中很重要的一种离型辅助剂。玻璃钢手糊制品要想顺利脱模，模具结构一定要合理。制品无脱模锥度、垂直面较大，或是有倒锥度、影响脱模的凹凸部位时，应采用分片式组合模具。若采用气压法脱模，可做成整体模具。想要生产出合格的玻璃钢制品，脱模剂选用和脱模方法的正确使用至关重要。首先脱模剂的选择，合成树脂具有很好的粘性，即使模具表面光滑也会使制品与模具粘结在一起。要使制品顺利脱模，就要使用有效的脱模剂。若选用不当，会给施工带来困难，使模具和制品受到损坏。塑料脱模剂，这种产品**于注塑，吸塑，塑胶制品生产加工过程中与模具之间的离型。

硅胶脱模剂注意事项：1、避免高温、阳光直射、远离火源、强酸性物质、金属氧化物、胺类物质以及燃性材料。宜于室温（较好25℃以下）通风处存放。2、严格控制添加比例，本产品添加比例过多，容易产生产品喷霜现象，严重影响外观。如果产品产生该现象，可用水煮、二次化等方法消除。水基型脱模剂基本组分：石蜡5～20份，硬脂酸5～8份，植物油5～10份，助乳化剂5～8份，计算量，其他辅料适量，尼泊金乙酯适量，去离子水至100份。脱模剂分子量大小和粘度也与脱模能力相关，分子量小时，铺展性好。可重涂脱模剂求购

脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成份（特别是和胺类）接触时不被溶解。可重涂脱模剂求购

**工业发达国家多采用金属喷雾罐灌装的脱模剂。由于金属喷雾罐密封性能较好，可避免脱模剂氧化或混入杂质，能保证脱模剂出厂时的纯洁性。大型的注塑设备安装在室内，环境温度变化小，对喷雾脱模剂的使用无影响。但对模压成形的模具温度要予以考虑，要选热稳定性能好的脱模剂，一般要求脱模剂的热分解温度要**成型的模具温度。不然会发生炭化结诟现象。较好的制品和需要二次加工（如喷漆和印刷）要选用适合于二次加工的脱模剂。为防止环境污染，要选用不易燃烧，气味和毒性小的脱模剂。在脱模剂选用中，经济性是不可忽视的重要因素。质量差的脱模剂会使产品表面产生龟裂皱纹，影响产品外观和模具使用寿命，并带来环境污染。选择高质量的喷雾脱模剂，价格较高，但综合经济效益高。可重涂脱模剂求购

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