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堆焊耐磨钢板应用加工特点
堆焊耐磨钢板又称耐磨钢板，复合耐磨钢板，双金属耐磨钢板，具有以下特点:
一、很高的耐磨性能
耐磨钢板耐磨层厚度3-120㎜，耐磨层硬度可以达到HRC58-62，耐磨性能是普通钢板的15-20倍以上，是低合金钢板性能5-10倍以上，是高铬铸铁耐磨性能2-5倍以上，耐磨性远远高于喷焊和热喷涂等方法。
较好的冲击性能
耐磨钢板是双层金属结构，耐磨层和基材之间是冶金结合，结合强度高，可在受冲击的过程中吸收能量，耐磨层不会脱落，可以应用到振动、冲击较强的工况条件下，这一点是铸造耐磨材料和陶瓷材料所不及的。
二、很好的耐温性能
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耐磨钢板合金碳化物在高温下有很强的稳定性能，耐磨钢板可以在500℃内使用，其他特殊要求温度可以定制生产，能够满足1200℃以内条件下使用；陶瓷、聚氨脂、高分子材料等采取粘贴方式耐磨材料无法满足如此高温要求。
三、很好的连接性能
耐磨钢板基材是普通Q235钢板，保证耐磨钢板具有韧性和塑性，提供抵抗外力的强度，可以采取焊接、塞焊、螺栓连接等多种方式和其他结构进行联系，连接牢固，不容易脱落，连接方式多于其他材料；
四、很好的选择性能
耐磨钢板选择不同厚度基材，堆焊不同层数和厚度的合金耐磨层，可以得到不同厚度和不同用途的钢板，厚度可达到30㎜以上；
五、很好的加工性能
耐磨钢板能够按要求加工成不同规格尺寸，可以进行加工、冷弯成型、焊接、弯曲等，方便使用；可以现场拼焊成型，使维修更换工作变得省时、方便，大大降低工作强度。
六、很好的性价格比
耐磨钢板价格较普通材料有所提高，但考虑到产品使用寿命，综合考虑维修费用、备件费用和停机损失，其性能价格比远高于普通钢板和其他材料。
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耐磨钢板切割方法适用于冷切割和热切割。冷切割包括有水射流切割、剪切、锯切或磨料切割；热切割包括有氧气燃料火焰切割（以下简称“火焰切割”）、等粒子切割和激光切割。 高级别耐磨钢的火焰切割方法与普通低碳和低合金钢的切割相同。切割耐磨钢厚板时，需要注意：随着钢板厚度和硬度的增加，切边出现裂纹倾向加大。为防止裂纹的产生，切割时应遵循以下建议：
1、切割裂纹：耐磨钢板切割裂纹类似于焊接时产生氢致裂纹，如果钢板切边产生裂纹，将会在切厚48小时至几周内才出现。因此，切割裂纹属于延迟性裂纹，钢板厚度和硬度越大，出现切割裂纹就越大。
2、预热切割：预防钢板切割裂纹有效的方法，就是在切割前预热。在火焰切割之前，要预热钢板，预热温度取决于钢板质量等级和板厚。预热方法可采用火焰烧、电子加热垫，也可以使用加热炉。为确定钢板预热效果，应在加热点被面测试所需温度。 注意：要使钢板界面整体均匀受热，避免接触热源的区域局部过热。
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3、低速切割：降低切割速度也能避免切割裂纹。如果无法进行整版预热，可以局部预热。低速切割方法防止切割裂纹的可靠性不如预热。建议切割前先对切割带用火焰预热，以温度达到100°C左右为宜。切割速度取决于钢板等级和厚度 。说明：将预热和低速两种火焰切割方法结合使用，可以进一步降低切割裂纹的出现几率。
4、切割后缓冷要求：无论对切割部件是否预热，钢板切割后的缓冷都会有效降低切割裂纹的风险。如果切割后将其带有温热的部件进行堆放，使用隔热毯将其覆盖进行缓冷，直到冷却至室温。
5、切割后加热：切割后立即采取加热（低温回火），也是预防切割裂纹的有效方法。钢板切厚通过低温回火处理，可以有效消除切割参与应力（低温回火工艺；保湿时间安5min/mm） 切割后用燃烧、电子加热毯进行加热。
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如何生产加工优质耐磨钢板
（1）防止堆焊变形的措施对细长轴及直径大而壁厚不大的圆筒形零件表面堆焊（例 如高炉料钟〉，要考虑如何防止堆焊后变形。为防止堆焊后变形，一般可采用夹具或焊上临 时支撑铁，以增大刚度；也可采用预先反变形法，消除堆焊后变形；或采用对称焊法或跳焊 法等合理的堆焊顺序，减小变形。对于要求高的，可以在堆焊过程中设法测量变形，通过改 变焊接顺序随时调整变形方向及变形量。堆焊时尽可能采用较小的电流及较细的焊条，并采 取层间冷却的办法，防止堆焊部位局部过热，这样可以减小变形，但是采用这个方法将降低 堆焊效率。
（2）防止堆焊层开裂和剥离由于堆焊层与基体金属成分相差较大，线胀系数也相差 较大，从而引起较大的内应力，使得堆焊层在冷却过程中产生裂纹和剥离〈即堆焊层从基 体上剥落下来〉。防止这种缺陷的关键是设法减小堆焊时的焊接热应力。
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1）对工件进行焊前预热和焊后缓冷。对工件进行整体预热或合理的局部预热，能减小 堆焊层的拉应力，是避免裂纹和剥离的主要工艺措施。例如锻模和大阀门堆焊时，常采用整 体预热的办法防止裂纹。对于不锈钢、高碳钢等塑性好的堆焊材料一般不必预热。堆焊层硬 度不太高或硬度虽髙但堆焊面积不大，以及堆焊过程本身产生的热可以将整个零件加热的情 况下，也可以采用不预热堆焊。
2)采用堆焊过渡层法。先用塑性好、强度不高的普通焊条进行打底，然后再堆焊高硬 度的堆焊层，这样有利于避免裂纹的形成。
3）避免连续多层堆焊。防止堆焊部位过热的办法是避免连续多层堆焊，在有些情况下 可以减小应力，防止堆焊层裂纹或剥离。
4）防止堆焊层硬度偏低在正确选定堆焊材料的条件下，要防止因过分稀释和合金 元素的烧损而造成堆焊层硬度偏低，因此尽量采用小电流和短弧焊。
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钢铁材料冶炼包括：冶钢、炉外精炼、连铸等，每个生产环节都有可以提升品质、实现材料性能提升。即：
1、炼钢
炼钢的基本任务体现在调整成分方面，概括为四脱(碳、硫、磷、氧)、二去(气体、夹杂)、合金化，即控制适当的含碳量、合理的合金元素种类及恰当的含量，充分去除有害杂质。
合金元素一般通过以下强化：
(1)非碳化物及弱、中强碳化物形成元素：如硅、锰、铬、镍，可通过固溶强化机制强化铁素体基体实现强化。
(2)中强、强碳化物形成元素：如铬、钨、钼、钒、钛、锆、铌，稳定的碳化物在钢结晶过程中通过抑制晶粒长大，实现细晶强化。
(3)中强、强碳化物形成元素在钢中形成细小碳化物颗粒，产生弥散强化效果。
2、精炼
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炉外精炼实质是炼钢过程的一个延续，是在特定设备中通过渣洗、真空、搅拌、喷吹、加热五大手段来实现净化钢质(去除气体、夹杂)、调整成分(合金化)、温度控制的一个工艺环节。
由于工艺、设备的针对性，钢质净化及成分控制更加有效，会对成品钢材的品质、韧性和耐磨性的提升。
3、连铸
连铸里，合格钢水结晶直接得到尺寸合适的钢坯。连铸钢坯的铸态组织的构成、比例，晶粒大小、杂质的分布、中心疏松情况除了对后续轧钢过程的进行会产生影响外，还对成品钢材的性能会产生影响。
连铸环节的钢强化应该落实在铸态组织的控制上，而铸态组织是可以通过不断的改良设备、优化工艺(浇注温度、浇注速度、冷却制度)、精细操作而愈加合理的。
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