银川高频振动筛 双层振动筛 提高振动效率

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振动筛遇到这些故障一定要看看
在使用振动筛的过程中，我们会发现影响振动筛使用的因素有很多，这些因素直接影响到振动筛的工作效率。振动异常这些故障可以来看一看。
在偏振问题中，两个对角振动正常，另两个对角基本无振幅（对角不振），是问的较多的一种。引起此故障的原因可能有：
（1）弹簧四个支撑点不在同一水平线上；
（2）振动筛的激振器的问题；
（3）振动筛电机上的配重块是不是夹角有变动；
（4）弹簧支撑方面有问题，弹簧受力不一样，差异较大，需要调整，检测静止时候的弹簧高度是否一致；
（5）振动筛四个弹簧支点可能存在问题，弹簧自由长度一样，但压缩模量不一致，应检查固**是否稳固平衡一致；
（6）振动筛电机中心在停机状态下与振动器端联轴器中心差距大；
（7）一下筛体刚度，是否有松动，包括筛板是否固定好；
（8）振动电机偏心块角度不一致，检查多个振动电机是否有个别电机脱轴或故障。
（9）弹簧的压缩量一样的话，多是振动筛机的整体刚度不够，可以降低频率观察一下看情况会不会好点，这种故障比较棘手，较难处理。

如何解决振动筛振幅小，原因主要有以下几点：
1、电源电压不足
如果不按规定连接线路，电压不足，会造成振动筛振幅偏小。
2、偏心块过少
可以试着增加偏心块数量来增加振幅。
3、偏心块夹角过小
如果配套的是振动电机，电机轴两端的偏心块夹角大小也会影响到振幅，夹角变小，激振力变大，振幅变大，反之振幅变小，所以可以通过改变夹角来调节振幅。
4、给料量大，积料多
如果一次性输送到筛面的石料**过其承受范围，使筛面和筛下物漏斗内剩余的物料或积料太多，导致设备负荷，影响振幅。
5、弹簧设计不合理
在设计弹簧时，要弹簧的净变量小于装置的高度，否则，会造成振动筛振幅偏小；但是如果弹簧的净变量过大，则可能会导致机体脱离弹簧。
6、设备故障原因
例如：电机或电器元件损坏，振动器故障等。

振动筛是利用振子激振所产生的往复旋型振动而工作的。振子的上旋转重锤使筛面产生平面回旋振动，而下旋转重锤则使筛面产生锥面回转振动，其联合作用的效果则使筛面产生复旋型振动。

振动筛轴承发热一般情况下，振动筛试车及正常运行时，应保持轴承温度在35~60℃的范围，如果**过该温度值，需进行降温处理，而造成轴承温度高的原因主要有以下几种：
1、轴承径向游隙太小
振动筛轴承径向游隙过小，会使轴承过磨和升温，主要是因为轴承承载的负荷较大，频率较高，且载荷一直变动。
解决办法：建议轴承采用大游隙，如果是普通游隙的轴承，可以将轴承外圈进行磨削，磨成大游隙。
2、轴承压盖顶得太紧
振动筛的压盖与轴承外圈之间需要有一定间隙，这样才能保证轴承的正常散热及一定的轴向窜动。解决办法：如果轴承压盖顶的太紧，可以通过端盖和轴承座之间的密封垫来进行调整，调到适合间隙即可。
3、轴承油过多或过少，油质污染或油质不符
润滑系统能保证振动筛轴承的正常运行，防止异物侵入和密封作用，还能排除摩擦热、减轻摩擦、磨损，防止轴承升温过高，因此在生产时，一定要确保振动筛轴承油脂的用量和质量。解决办法：需按照设备使用要求定期给轴承箱补加油，以避免油过多或过少，如果油质有问题，需及时清洗、更换油和密封。
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