汕头ABS镭雕料

ABS塑胶原料应用
自1948年美国橡胶公司推出机械共混型Royalite系列ABS和1954 年美国Borg-Warner公司Marbon化学部推出乳液接枝型Cycolac系列ABS后，至1963 年，即总共过了16 年时间，美国ABS 年消费量就达到了近5万吨。这一方面归功于生产技术进步，另一方面更应归功于对应用开发和标准制定的重视。两方面结合使ABS品种和应用领域迅速地趋于多样化。当时，美国ABS主要应用市场如下：汽车；家用电器，如冰箱、真空吸尘器、电吹风机、便携式搅拌器等；机架和机盖，如商用机器等；行李箱；电话机；电子产品；管子和管道；包装；手提盒；小船外壳；鞋跟；电镀塑料。其中，管子和管道是先开发的ABS应用领域，始于20世纪40 年代。；1951 年，为与金属管件争市场，美国塑料制品生产商联合美国塑料工业协会成立了热塑性塑料管件分会，负责制定了塑料管子和配件的尺寸和性能标1准。1954 年，美国国家卫生基金会(NSF)发起了测试计划，以保证用户所使用的塑料管子适合饮用水的输送和符合商业标准的规格。凡符合这些强I制性要求和通过NSF 测试的任何厂商可以在其产品上加盖NSF 批准印章。1955 年之后，塑料管件工业界纷纷效仿。ABS被制成管子和配件后，主要用于燃气配送，自来水配送、油田管道、电器绝缘套管、工业和化学工业用；管道以及民用排污、下水道、通风管道。汽车市场是当时ABS应用的重点开发领域。1963 年，美国汽车工业消费了7200吨ABS。每辆轿车使用约1.13公斤ABS。主要用于扶手和仪表板制造。除此之外，运动车型的变速箱、空调格栅、方向盘表皮等也采用ABS 制作。20世纪80年代，美国ABS应用领域基本划分为：家用电器，运输工具，管子和管道及其配件，电器／电子部件，包括改性剂、共混物、医用电器、包装等在内的其他应用。对照 20世纪60 年代可见，虽然 ABS在美国的消费量是稳步上升的，但其应用领域基本没变。国内50年ABS树脂发展进程中，前20年是以乳液法工艺研究为主，产品为满足国防建设需求服务。伴随电视机、收录机、录像机、冰箱、洗衣机等家电开始在国内普及。1980 年，国内ABS消费量过l万吨，产量为3020t。20世纪80 年代末，国内ABS消费结构基本形成，且以电子电器为龙头的消费格局持续了20 年之久。这得益于：①家用电器出口；②家用电脑和个人通讯工具普及和更新换代速度加快；③家用电器更新换代；④国内农村市场开发。另外，国内家用小轿车进入家庭后，运输工具领域申A13S消费量和所占份额悄然同步上升。这种潜在性的消费结构变化是值得关注的。

自产高光ABS镭雕料 镭雕字体脱落 环保黑色ABS粒子
简介：
ABS镭雕料就是在ABS塑料中加入镭雕粉，镭雕也叫激光雕刻或者激光打标，是一种用光学原理进行表面处理的工艺。嘉隆塑胶原料有限公司生产的镭雕料可激光雕刻白、红、黄、蓝、绿等色字体。
比如说要做一个键盘，他上面有字，字有蓝色，绿色，红色和灰色，键体是白色，激光雕刻时，先喷油，蓝字，绿字，红字，灰字各喷相应的颜色，注意不要喷到别的键上，这样看上去就有蓝键，绿键等键了，再整体喷一层白色，这样就是一整块白键盘了，各蓝绿都被包在下面了。此时就可以进行激光雕刻了，利用激光技术和ID出的按键图做成的菲林，雕掉上面白色油，比如加工字母"A",雕掉笔划上的白色，则下的或蓝或绿就露出来了，这样就形了各种颜色的字母按键了。
同时如果要透光的，就用PC或PMMA,喷一层油，雕掉字体部分，则下面有光的话就透出来了，只不过这时要考虑各种油的粘附性能，不要油喷上去一刮就掉了，那可就太丢咋中国人的脸了！
因为各颜色键要喷不同的油，所以做结构时要考虑到这一点，各键要分开点，以免喷到不必要的地方，也有损耗大的地方不如做两个或多个，这样可以有多个可以配套。
各颜色的色差要大一点，大的比如说黑白，这样机器容易分辨，也雕得干净，以免雕而不净，影响外观品质，还有各不同色的字体不要靠的太近，因为要喷不同颜色的，红色和绿色靠的那么近是没办法喷油的.
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【典型特性】：黑色；阻燃V0；环保；14个冲击；高光泽度，高黑亮度，冲击性能高，柔韧性好，打螺丝不爆，易烘干没料花，没沙眼，表面光滑，特性稳定。
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【典型用途】：ABS塑料广泛应用于：充电器外壳, 手机外壳, 电脑外壳, 电视机外壳, 电器外壳, 笔记本外壳, 复印机, 打印机, 数码相机外壳, 音响外壳, 液晶显示器外壳, 移动电话等办公室设备。
素冲击部件, 超音充电器，电动机配件, 键盘, 鼠标, 矿灯, 衣柜件, 电表, 电源, 火牛料, 装饰品, 衣架，手饰等。
还可生产汽车外部车身壁板、方向盘、导油管、把手、按钮及内部组件, 散热器护栅和灯罩等。

镭雕塑胶的一些小知识；什么塑料可以镭雕？镭雕塑料是什么？可以镭雕的塑料、能镭雕的塑胶料 镭雕PC塑料的优点是，
1、具高强度及弹性系数、高冲击强度、使用温度范围广；
2、高度透明性及自由染色性； H.D.T.高；
3、耐疲劳性佳；耐候性佳； 电气特性优； 无味无臭对人体无害符合卫生安全； 成形收缩率低、尺寸安定性良好。
镭雕ABS塑料的优点是：
1.常见的ABS镭雕料是黑色ABS材料，镭雕白色字体还有就是镭雕金字体。
2.雕刻清晰，该产品光泽度好，雕刻上字体白度好，脱落
3.常见ABS镭雕料用于电脑键盘，键帽，手机按键，电子词典的按键，点读机等等需镭雕产品。
什么是镭雕PC塑料？
答：镭雕PC塑料为非结晶性热塑性塑料。它是一类分子链中含有碳酸酯结构的高分子化合物及以它为基础而制得的各种材料的总称。按分子结构中所带酯基不同可以分为脂肪族、脂环族、芳香族和脂肪－芳香族等几大类。
什么是镭雕ABS塑料？
答：ABS镭雕料就是在ABS塑料中加入镭雕粉，镭雕也叫激光雕刻或者激光打标，是一种用光学原理进行表面处理的工艺。
镭雕PC塑料注塑工艺介绍：
塑料的处理
镭雕PC塑料的吸水率较大，加工前一定要预热干燥，纯PC干燥120℃，改性PC一般用110℃温度干燥4小时以上。干燥时间不能超过10小时。一般可用对空挤出法判断干燥是否足够。再生料的使用比例可达20%。在某些情况下，可100的使用再生料，实际份量要视制品的品质要求而定。再生料不能同时混合不同的色母粒，否则会严重损坏成品的性质。
注塑机选用
PC镭雕塑料品由于成本及其它方面的原因，多用改性材料，特别是电工产品，还须增加防火性能，在阻燃的PC和其它塑料合金产品成型时，对注塑机塑化系统的要求是混合好、耐腐蚀，常规的塑化螺杆难以做到，在选购时，一定要预先说明。
模具及浇口设计
常见模具温度为80-100℃，加玻纤为100-130℃，小型制品可用针形浇口，浇口深度应有厚部位的70%，其它浇口有环形及长方形。浇口越大越好，以减低塑料被过度剪切而造成缺陷。排气孔的深度应小于0.03-0.06mm，流道尽量短而圆，脱模斜度一般为30′-1左右。
熔胶温度
可用对空注射法来确定加工温度高低。一般PC塑料加工温度为270-320℃，有些改性或低分子量PC塑胶原料为230-270℃。
注射速度
多见用偏快的注射速度成型，如打电器开关件。常见为慢速-快成型。
背压
10bar左右的背压，在没有气纹和混况下可适当降低。
滞留时间
在高温下停留时间过长，物料会降质，放也CO2，变成。勿用LDPE、POM、ABS或PA清理机筒。应用PS清理。
镭雕ABS塑料的成型工艺介绍如下：
ABS镭雕塑料也可以说是HIPS的改性，比HIPS有较高的抗冲击强度和更好的机械强度，具有良好的加工性能，可以使用注塑机、挤出机等塑料成型设备进行注塑、挤塑、吹塑、压延、层合、发泡、热成型，还可以焊接、涂覆、电镀和机械加工。ABS的吸水性比较高，加工前需进行干燥处理，干燥温度为70~85℃，干燥时间为2~6h；ABS制品在加工中容易产生内应力，如应力太大，致使产品开裂，应进行退火处理，把制件放于70~80℃的热风循环干燥箱内2~4h，再冷却至室温即可。
1. 注射温度：包括料筒温度（又可分为后、中、前三段），喷嘴温度和模具温度。ABS熔体粘度受温度的影响虽不及注射压力明显，但温度高的条件下对于薄壁制品的模具是有利的。ABS的分解温度，理论上髙达270t：以上，但在实际注塑过程中，由于受时间及其它工艺条件的影响，树脂往往在2501左右就开始变色，同时ABS中所含的橡胶相也不适应过高的温度，否则将会影响制品性能。ABS的成型温度除耐热级、电镀级等品级的树脂要求温度稍高些（在210—2501)以改箸其熔体充模困难或有利于电镀性能之外，对于通用级、阻燃级、抗冲级等ABS树脂都希温度取低些，以防发生分解或对其物理机械性能不利。塞式注射机比螺杆式注射机所选择的温度要稍高些，对于一般的制品，柱塞式选择温度范围在180?2301之间，而螺杆式注塑机在160?220X：即可成型。在成型过程中，一般料筒温度（后部150?1701C、中部170?180"€：,前部180?210C)。喷嘴温度一般取170?180C，特别注意的是均化段和喷嘴温度的任何变化，都会反映到制品上，引起溢料、银丝、变色、光泽不佳、熔接痕明显等。
2.模具温度：模具温度对ABS制品表面粗糙度、减少制品内应力有着重要的作用。模温高，熔体充模容易，制品的表观好，内应力小，同时对制品的可电镀性也有改善或提髙，但也存在着制品成型收缩率大，成型周期长，易脱模后变型等问题。对于一般要求的制品，模温可控制在40?50X：;对于表观和性能要求都比较高的制品，模温可控制在60?70C。而且模温要均匀，要求模腔与模芯之间的温度差应不超过10对于深孔制品或形状较为复杂的制品，要求模腔温度比模芯温度略高一些，以利制品的顺利脱模。
3. 注射压力：与聚、聚、尼龙等塑料相比ABS的流动性稍差，故所需的注射压力较大。但是过大的注射压力容易造成制品脱模困难或脱模损伤，还可能给制品带来较大的内应力。ABS的注射压力除了与制品的壁厚、设备类型等有关外，还与树脂的品级有关。对于薄壁、长流程、小浇口的制品要求的注射压力要高，高达130?150MPa,而厚壁大浇口制品· 15·#70—lOOMPa就可以了。在实际生产过程中，螺杆式注射机常选用的注射压力在lOOMPa以下，（我们采用50?70MPa)，而柱塞式注射机一般在lOOMPa以上。保压压力不宜过高，使用螺杆式注射机一般采用30?50MPa，而柱塞式则需60?70MPa以上即可。若保压压力过高，会使制品内应力增大。
4. 注射速度。注射速度对ABS培体流动性的改变有一定的作用，若注射速度慢，制品表观会出现波纹，熔接不良等现象；若注射速度快，可使充模迅速，但易出现排气不良，表观粗糙度不佳等情况，同时还会使制品的拉伸强度和伸长率下降，使镀层贴紧力也因注射速度过快而降低。为此，在生产过程中，除了充模有困难必需用较高的注射速度外，一般都选用中、低连度为宜。

厂家直销激光镭雕ABS 白色高光ABS镭雕料 ABS镭雕料用途：是电脑键盘、手机按键的材料，常见ABS镭雕料用于电脑键盘，键帽，手机按键，游戏机按键，电子词典的按键，点读机等等需镭雕产品。手机和电子词典的按键上用的多。 ABS镭雕料原理简单一点的讲是这样的：比如说要做一个键盘，他上面有字，字有蓝色，绿色，红色和灰色，键体是白色，激光雕刻时，先喷油，蓝字，绿字，红字，灰字各喷相应的颜色，注意不要喷到别的键上，这样看上去就有蓝键，绿键等键了，再整体喷一层白色，这样就是一整块白键盘了，各蓝绿都被包在下面了。此时就可以进行激光雕刻了，利用激光技术和ID出的按键图做成的菲林，雕掉上面白色油，比如加工字母"A",雕掉笔划上的白色，则下的或蓝或绿就露出来了，这样就形了各种颜色的字母按键了同时如果要透光的，就用PC或PMMA,喷一层油，雕掉字体部分，则下面有光的话就透出来了，只不过这时要考虑各种油的粘附性能，不要油喷上去一刮就掉了，那可就太丢咋中国人的脸了！因为各颜色键要喷不同的油，所以做结构时要考虑到这一点，各键要分开点，以免喷到不必要的地方，也有损耗大的地方不如做两个或多个，

我公司是一家以生产和销售于一体的合资企业,公司有多台塑胶抽粒机,可自己生产各种工程塑胶料,公司秉着先做人 后做事的服务态度和很多新老朋友建立良好的合作关系,我公司的产品有:LCP PPS一次性黑色 本色进口水口料 及新料 TPX进口副牌料及新料 PA PBT PC PP加钎 *塑胶料 PP PS PC ABS TPU等导电 抗静电塑胶料 ABS/PC PC 等合金料 PA6T PA9T TPV PTFE 等料及PEI一次性水口 沙林等塑胶料,回收各种塑胶料水口及工厂余料.