污泥脱水机优势
1节能+小型化设计
2少量冲洗水
3可处理含油污泥
4可处理各种各样的污泥
5二次公害的抑制+容易检修
6可连续自动运行
7多轴搭载
8不易堵塞
9经久耐用益和社会效益。
产品优势,适用广泛
1.适用于市政污水、食品、饮料、化工、皮革、焊材、造纸、印染、制药等行业的污泥。
2.适用于高、低浓度污泥的脱水。进行低浓度(2000mg/L~)污泥脱水时,*建设浓缩池、贮存池,降低建设成本,减少磷的释放和厌氧臭气的产生。
小型设计
1.设计紧凑,脱水机里面包含了电控柜、计量槽、絮凝混合槽和脱水机主体。
2.占地空间小,便于维修及更换;重量小,便于搬运。
叠螺主体;叠螺污泥脱水机的主体是由相互层叠的固定环和游动环以及贯穿其中的螺旋轴组成的一种过滤装置。主题的前半部分为浓缩部,通过重力的作用对污泥进行浓缩;后半部分是脱水部,在螺旋轴轴距的变化以及被压板的作用下产生内压,达到脱水的效果,螺旋轴的转动速度可以通过变频器进行调节。当螺旋轴的速度调慢时,污泥在叠螺主题内滞留时间加长,出来的泥饼含水率降低,泥饼的产生量减少;当螺旋轴的速度调快时污泥在叠螺主体内滞留时间变短,出来的泥饼含水率高,泥饼的产生量增加。同时,也可以通过调节背压板对泥饼的处理量和含水率进行调节。当背压板的间隙调小时,对螺旋轴中前进的污泥加的阻力增大,出来的泥饼含水率降低,处理量也会减少:当背压板的间隙调大时,给螺旋轴中前进的污泥施加阻力减小,出来的泥饼含水率提高,处理量也会相应提高。螺旋轴带动了游动环,及时把夹在滤缝里的污泥排除,具有自我清洗能力,防止滤缝堵塞。叠螺主体上方设有喷淋装置,在自动运行的状态下,可以根据设定时间开启或关闭电磁阀,进行不定期喷淋,保持脱水机的美观,螺旋主体两边有边盖,防止泥水溅出。通过叠螺主体进行固液分离,滤液从固定环和游动环形成的滤缝中排出;叠螺污泥脱水机在正常运行状态下,处理后的污泥以泥饼的形式排出,大型的设备建议采用螺旋输送机等直接及时输送泥饼,以便运输或后处理。在设置脱水机的时候,必须考虑到正常规格下脱水机的泥饼排出口与地面的高度,然后考虑是否打造基础。打造基础的时候,也要考虑电控柜操作面板的高度和位置,以便操作。因为脱水机在运行的时候不会产生振动,所以没有必要预埋螺栓。
不易堵塞
1.具有自我清洗的功能。不需要为防止滤缝堵塞而进行清洗,减少冲洗用水量,减少内循环负担。
2.擅长含油污泥的脱水。
低速运转
1.螺旋轴的转速约2~3转/分,耗电极低。
2.故障少,噪音振动小,操作安全。
操作简单
1.通过电控柜,与泡药机、进泥泵、加药泵等进行连动,实现24小时连续无人运行。
2.自动运行,可上位监控和操作,日常维护时间短,维护作业简单。
3.可选择全密闭设计,无污水外溅,减少车间气味,较干净整洁。
经久耐用
1.机体几乎全部采用不锈钢材质,能够大限度延长使用寿命。
2.更换部件只有螺旋轴和游动环,使用周期长。
成本分析
设计成本缩减
产品规格多样,系列齐全,针对不同的处理规模,可选择合适的机型,避免大材小用。
机体设计紧凑,浓缩脱水一体化,本身带有电控柜和污泥絮凝混合槽等辅助装置,对配套设备兼容性强,便于设计。
建设成本缩减
小型设计,便于因地制宜,可减少脱水机本身的占地空间和建设成本。
具备污泥浓缩功能,故不需要浓缩及贮存单元,减少污水处理设施整体的占地空间和建设成本。
运行成本缩减
脱水机主体具有自我清洗功能,故不必为防止污泥堵塞而大量用水清洗。
采用低速螺旋挤压技术,耗电低。
电控柜设自控装置,从输送污泥、注入药液、浓缩脱水、至排出泥饼,实现24小时全自动连续无人运行,降低工人费。
脱水机的工作原理
1.通过污泥输送泵,污泥被输送到污泥输送口。
2.污泥通过计量槽调整流量后被输送到絮凝混合槽内,通过搅拌进行充分搅拌混合。
3.通过搅拌机充分搅拌形成较大矾花后,被送入叠螺主体中。
4.送入的矾花在浓缩部一边进行重力浓缩一边向脱水部方向移动。
5.脱水部的游动环和固定环之间的空隙变狭窄,在通过调整位于排出口的压背板而进一步加压脱水,后排出饼泥。
①污泥贮存槽里的污泥,通过污泥输送泵输送到计量槽内。
②输送到计量槽内的污泥,通过计量输送到絮凝混合槽,剩余的污泥通过水位调整反送到污泥贮存槽。
③输送到絮凝槽内的污泥,注入高分子絮凝剂,搅拌使污泥和高分子絮凝剂反应形成的絮团。
④污泥通过搅拌形成絮团后,输送到叠螺主体。
⑤形成絮团的污泥输送到叠螺主体,在叠螺浓度通过浓缩输送到脱水部。
⑥脱水部移动环和固定环的间隙变窄,脱水泥饼经背压板加压脱水后,排出泥饼。
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