德宏现货YGa YGb辊道电机

没有绝缘会不会电流“乱窜”、会不会“费电”？这个问题是个好问题，但搞电的宝宝以后千万不要这么说，这么说的千万别说你认识老师，老师丢不起这个人！之所以把“乱窜”、“费电”用引号引起来，就是这种问法本身就很不专业！正确的问法应该是：绕组没有绝缘会不会通过铁心接触而在铁心中形成短路电流？进而增大损耗？这样问就显得你很专业！很有学问！
要解释这个问题，首先要看**的图1和后面的假设，图1所画出的那个短路环是一个圆环，后面假设“短路环的材质、形状、结构、是均匀对称的，则在短路环任意单位弧长上的漏阻抗即为常数（设为Z′）；任意单位弧长所产生的感应电势亦为常数（设为E′）”。这说明接下来的一系列推导均是基于短路环任意单位弧长上的漏阻抗和感应电势为常数的情况下得出的结论。事实上如果短路环为匀质圆环，且圆环在磁场中所处的相对位置也是对称的，当穿过圆环的磁通发生变化时，圆环各处的感应电势都会相同，这样上面得出的“短路环是一个等电位体”的结论是没有任何问题的，此时用一根导线将任意两点连接起来，导线上都不会有电流，因此不存在铁心把鼠笼短接而在铁心中形成短路电流的问题。但在实际电机中，往往短路绕组并不是严格的匀质对称，例如异步电机的鼠笼转子，往往端环与导条的截面、形状都不一样，鼠笼绕组各处在磁场中所处的位置也并不严格对称，感应电势主要集中在导条上，端环上基本没有感应电势，再加之存在斜槽、转子槽数不能整除较数等等许多不匀质不对称的情况，所以运行时鼠笼绕组并不是严格的等电位体，某些局部的两点间可能会存在少许的电位差，因此可能在铁心中存在少许的附加电流，通常称其为横向电流，这些横向的附加电流会引起一些附加损耗（或称杂散损耗），电机的效率会受到一些影响。需要指出的是由于这些局部存在微小电位差和附加横向电流在量值上很小，不会导致人身和设备的安全问题，只是影响电机的效率和发热、温升等问题，为了减小横向电流和杂散损耗，鼠笼异步电机转子常采用一些特殊的工艺处理措施，如“脱壳”处理等工艺，以增大导条与铁心的接触电阻，减小横向电流，减小杂散损耗。

接线
①将单个线圈按60°相带分布连成较相组；
②连接同一相的较相组，使之成为各相绕组；
③将三相绕组的始末端用电线引到接线盒，所有连接头都要焊接，并做好绝缘防护。
1.4.2.3检查
浸漆前，应对定子绕组进行检查，内容包括：①绕组是否有接地；②绕组是否有短路；③绕组是否有断路；④绕组是否有接错或下反。
确认无上述问题后，再进行浸漆与烘干。
1.4.3浸漆与烘干
在重绕或局部更换定子绕组后，进行浸漆与烘干的工艺处理可以使绕组与铁芯间、导线与导线间的空隙被绝缘漆充填，使绕组与铁芯形成一个整体。增强了绕组的耐潮性，提高绕组的绝缘强度、散热能力和机械强度。所以定子绕组的浸漆烘干是电机修理的一道十分重要的工序，大致有以下几个程序；
1.4.3.1预烘：
预烘的作用是驱除绕组中的潮气，一般在烘箱内进行，温度控制在120°左右，时间约4h--8h。每隔1h用500V摇表测一次绕组对地绝缘电阻。当绝缘电阻值稳定后，预烘才能结束。
1.4.3.2浸漆：
待定子铁芯温度降到60℃--70℃，即可浸漆，次浸漆时，漆的黏度应低一些，以使绝缘漆尽量渗入绕组内部。*二次浸漆，黏度要高一些，以使绕组的表面能形成一层较厚的漆膜，一般情况下，可采用浇漆的方法，要均匀地重复浇几次。
1.4.3.3烘干：
烘干是为了将漆中的溶剂和水分挥发掉，使绕组表面形成较坚固的漆膜。烘干过程分两个过程。①低温阶段。温度控制在70℃--80℃，约2h--4h；②高温阶段。温度在130℃左右，约8h~16h，以便形成坚固漆膜，此时应每隔1h用500V摇表测一次绕组对地的绝缘电阻，一直到后3h，绝缘电阻值稳定在5MΩ以上，绕组才算烘干完成。
1.4.4定子绕组端部磨损的修理
交流电机的定子绕组在运行中受到方向交变的电磁力作用，因其相邻绕组之间产生的电磁力大小与流过的电流的平方成正比。故而电机在启动、短路、堵转的过程中，电磁力有时会达到正常值的几十倍。因此，端部浇漆固化的绕组端部结构，容易造成绝缘磨损，这是交流电机很普遍的故障，其原因是：
①端部绑扎绳在热固化后的热收缩量不够，因此在浇漆固化后起不到扎紧各相绕组端部作用，使得绕组端部不能按照受力振动的方向将绕组切实绑扎固定牢靠。因而，电机一旦受到交变的切向力和轴向力作用时，受力点就加在绕组与端部绑扎的接触处而引起振动位移。这是加快该处绝缘磨损的主要原因之一；
②下线时绑扎端部造成端部绝缘压线损伤；
③端部的浇漆固化工艺不能保证固化后绑绳的刚性；
④槽内间隙增大，线圈在槽内产生振动，而致线圈在槽口处磨损。

从电源线与较相组连接情况来判别绕组的并联路数
1）若找到中性点，并且电源线只与一根导线或一个线圈组相连接，则可断定此绕组是1Y接法。
2）若每根电源线与两个线圈端头相连接，则绕组可能是2Y或1△接法，找一下有无中性点，如有，则是2Y接法，反之是1△接法。
3）若每根电源线与三个线圈组端头连接，则此绕组是3Y接法。因为连接线圈组的端头是奇数3，所以不会出现3△接法或3△接法，因为如果是2△接法，则电源线必须与4个线圈组端头连接，如果是3△接法，则电源线必须与6个线圈组端头连接。
4）若每根电源线与4个线圈组端头相连接，则绕组的接线方式可能是4Y或2△接法，查一下绕组有无中性点，如有，则是4Y接法，如无，则是2△接法。
5）若每根电源线与5个线圈组端头相连接，则是5Y接法。
6）绕组的并联路数a与电动机的较数2p有关，比如，10较的电动机绕组，接不出8路并联路数来。
5、判别线圈的并绕根数
将线圈之间的连接线剥开绝缘或剪断，数一数导线的根数，此根数就是并绕根数。

线圈重绕时，调整线圈匝数解决空载电流大的问题。
1、空载电流概念
异步电动机空载运行时，定了三相绕组中通过的电流，称为空载电流。绝大部分的空载电流用来产生旋转磁场，称为空载激磁电流，是空载电流的无功分量。还有很小一部分空载电流用于产生电动机空载运行时的各种功率损耗（如摩擦、通风和铁芯损耗等），这一部分是空载电流的有功分量，因占的比例很小，可忽略不计。因此，空载电流可以认为都是无功电流。
从以上观点来看，它越小越好，这样电动机的功率因数提高了，对电网供电是有好处的。如果空载电流大，因定子绕组的导线载面积是一定的，允许通过的电流是一定的，则允许流过导线的有功电流就只能减小，电动机所能带动的负载就要减小，电动机出力降低，带过大的负载时，绕组就容易发热。但是，空载电流也不能过小，否则又要影响到电动机的其他性能。一般小型电动机的空载电流约为额定电流的30%--70%，大中型电动机的空载电流约为额定电流的20%--40%。

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