洗涤废水介绍
洗涤废水,主要由肥皂、油脂、合成洗涤剂、清洁剂以及少量细菌、大肠菌群、病毒等有害物质组成,已成为重要的水质污染源。洗涤废水**物浓度变化较大,浊度较高,BOD/ COD比为0.45左右,可生化性较好。洗涤剂的有效成份是表面活性剂和增净剂,此外,还有漂白剂等多种辅助成分。表面活性剂按其分子构型和基团的类型,可分为阳离子型、阴离子型和非离子型三类。后两种在工业和生活中大量使用。
清洁剂是日常生活经常使用的洗涤用品,对于餐具去污清洁剂,其基本功能为清洁保健。目前市场上销售的餐具清洁剂主要成分为石油基化
物,该成分在自然环境下较难降解,在目前使用量巨大的情况下,洗涤餐具所产生的大量生活废水将会对生态环境造成很大的污染;而且,使用时餐具上不可避免地会有少量化学成分的残留,天长日久在人体内积存,将会对人体健康造成不利影响。
工艺流程说明
1、洗涤污水经过收集管路进入污水处理站,经隔栅过滤,去除大颗粒的泥沙、杂质和生活垃圾后进入沉砂调节池。进入调节池之前,先经过毛发收集器,去除大量的纤维状悬浮物。调节池内的清水进入一体式生化池,其中缺氧生化区用于降解大分子**物和反硝化作用,消除NH3-N。膜-生物反应器池部分为好氧生化池。经过生化处理和膜过滤的水,进入加药消毒池,加氯消毒,而后进入集水池,再用水泵输送到用水点。为了去除水中的NH3-N,好氧生化区的污泥大比例回流到缺氧生化区。
2、MBR(一体式膜-生物反应器)池: MBR池溶解氧大于2.0mg/L,污泥浓度8000mg/L~12000mg/L,污泥负荷较低,容积负荷高,MBR工艺固有的功能**出水稳定达标排放;
3、污泥处理:采用的膜-生物反应器技术,污泥负荷较小,再加上供氧充分和本方案**浓度较低,所以产生的剩余污泥量很少,可将膜池污泥回流入兼氧池进行缺氧消化,从而实现对膜生物反应器污泥浓度的调节和剩余污泥的处理。但考虑到长期运行有部分剩余污泥,设置了污泥处理系统。从MBR排出的污泥进入污泥浓缩池,经过自然晾干浓缩后,用螺杆泵打入压滤机,压干后外运。
随着我国社会进步及城市化日益快速的发展,人们的物质生活水平不断提高,汽车已经成为人们的生活中不可缺少的代步工具,据有关统计资料2018年全国汽车保有量达到3.6亿辆,并且仍在以每年15%的增长率快速递增,故全国各地洗车需求已成庞大的服务产业。
目前洗车业基本上都是使用自来水洗车,由于行业管理不规范,洗车污水随意排放至地表及下水道,不仅严重浪费水资源,而且因污水中含有大量泥沙、悬浮物、油污、溶解性**物、表面活性剂及病菌,亦会严重污染水环境。
目前的洗车行及其污水具有以下特点:
1、单个洗车行具有场地规模及日用水量较小的特点,水处理技术需满足占地面积小、与实况兼容性强、投资成本及运行费用均较低的要求。
2、洗车水回用系统的使用者非技术人员,水处理系统需满足全自动运行、水质净化效果好且稳定、系统少维护甚至免维护的要求。
3、洗车污水中污染物以悬浮状态、乳化状态、胶体状态及溶液状态存在,主要污染成分为泥沙、悬浮物、油污、溶解性**物、表面活性剂及病菌等。所采用技术须能高效分离、去除上述各种污染物,从而从根源上解决出水不净、发黑、异味、起泡等各种水质问题。
以下对现有洗车水处理技术进行介绍:
目前市场上洗车水处理设备有很多种,但所采用的技术普遍上是按照逻辑顺序将针对不同污染物的水处理工艺技术进行简单的串联或叠加组合,主要有以下几种技术:
1、多级沉淀+隔油+混凝+砂滤+消毒
其原理是:首先通过多级沉淀将大颗粒泥沙及悬浮物重力沉淀分离,然后通过隔油措施将漂浮油膜及悬浮油滴分离,再通过投加混凝剂使得胶体脱稳,并与水中微小悬浮物形成大块絮状体,以能被后续砂滤有效过滤去除,终经投药杀菌消毒后达到回用水标准。
其缺点是:多级沉淀及隔油占地面积大;需定时投放混凝及消剂;对溶解性**物、表面活性剂没法去除,无法解决出水发黑、异味及产生泡沫的问题;隔油不彻底,容易导致滤料堵塞以致报废。
2、多级沉淀+隔油+混凝+砂滤+炭滤+精密过滤+膜滤
其原理是:首先通过多级沉淀将大颗粒泥沙及悬浮物重力沉淀分离,然后通过隔油措施将漂浮油膜及悬浮油滴分离,再通过投加混凝剂使得胶体脱稳,并与水中微小悬浮物形成大块絮状体,以能被后续砂滤有效过滤去除。砂滤出水再通过活性炭将水中的各种气味、颜色、洗涤剂等吸附去除,精密过滤器可将水中残留的泥、砂、铁锈、油污等过滤掉,从而保证进入终膜滤环节的水质,在膜滤环节,可将水中大分子化合物、粘土、颜料、矿物质、乳液粒子、微生物、润滑脂、洗涤剂以及油、水乳液去除。
洗涤车间废水怎么处理
洗涤污水进入接触氧化池出水进入MBR膜超滤系统进行泥水分离,消毒后出水各项污染指标达到规定的排放标准. 洗衣废水经过上述系统处理后可重新进行回用,去除硬度后,还有利于减少洗涤剂的用量,而且衣物较易清洗干净。整个系统也维持着良性循环的状态。
各处理单元介绍
格栅
污水经汇集管道汇集后,经格栅去除飘浮物、悬浮物等杂质后自流入调节池,格栅为碳钢防腐结构,为了节省投资,小型污水处理厂建议使用平板格栅。大型污水处理厂使用回转机械格栅。
调节池
废水的水量和水质随时间的变化幅度较大,为了保证后续处理构筑物或设备的正常运行,需对废水的水量和水质进行调节,保证后续处理构筑物能连续运行是均质和均量。
水解酸化反应
经过水量水质调节后的废水在本单元中进行水解和酸化反应,其目的是将大分子量的蛋白质等**污染物分解成分子量较小的**物,以利于下一级单元的耗氧生化处理。同时,将经过耗氧处理后的混合液回流至本处理单元,进行反硝化,以有效的去除水中的氨氮。
好氧接触氧化反应
废水处理的主要工艺单元。**高0.5米,稳水层0.5米,底部构造层0.5米,填料容积负荷Nv=1.5[ kgBOD5/(m3d)]。在接触氧化池内设置1.5m的填料层,料层内悬挂填料,填料为水处理微生物提供赖 以生存的场所,加设填料层,无疑增大了构筑物的处理体积,使好氧处理的效率得以大大提高,使用罗茨鼓机为接触氧化池内的好氧微生物充氧
MBR膜分离反应器
以膜组件取代传统生物处理技术末端二沉池,在生物反应器中保持高活性污泥浓度,提高生物处理**负荷,从而减少污水处理设施占地面积,并通过保持低污泥负荷减少剩余污泥量。主要利用沉浸于好氧生物池内之膜分离设备截留槽内的活性污泥与大分子**物。膜生物反应器系统内活性污泥(MLSS)浓度可提升至8000~10,000mg/L,甚至较高;污泥龄(SRT)可延长至30天以上。
膜生物反应器因其有效的截留作用,可保留世代周期较长的微生物,可实现对污水深度净化,同时硝化菌在系统内能充分繁殖,其硝化效果明显,对深度除磷脱氮提供可能。
二氧化氯消毒
对饮用水的消毒 二氧化氯是净化饮用水的一种十分有效的净水剂,其中包括良好的除臭与脱色能力、低浓度下高效杀菌和杀病毒能力。二氧化氯用于水消毒,在其浓度为0.5~1mg/L时,1分钟内能将水中99%的细菌杀灭,灭菌效果为氯的10倍,次氯酸钠的2倍,抑制病毒的能力也比氯高3倍,比臭氧高1.9倍。二氧化氯还有杀菌快速,pH范围广(6-10),不受水硬度和盐份多少的影响,能维持长时间的杀菌作用,能高效率地消灭原生动物、孢子、霉菌、水藻和生物膜,不生成氯代酚和三卤甲烷,能将许多**化合物氧化,从而降低水的毒性和诱变性质等多种特点。
洗涤污水的净化方法,包括以下步骤:
a、污水制泥:取洗涤污水,经管道流进无氧池,密闭无氧池,抽真空,加压至15~25MPa,于温度23~30℃下恒温密闭24~26h,让洗涤污水在无氧的环境下杀灭好氧或其他杂菌、,完成洗涤污水的净化;
再过200~250目筛流进臭氧池,加入絮凝剂,搅拌均匀,静置45~60min后密闭臭氧池,使得污水中的悬浮物沉淀,除去水体中的泡沫;通入臭氧和二氧化碳气体,控制臭氧池中臭氧的体积分数为55~65%,于温度25~28℃、搅速1300~1500r/min的条件下臭氧处理25~30min,通过臭氧的加入,进行臭氧杀菌,除去杂菌、厌氧,步除去洗涤污水中的少量磷,完成洗涤污水的*二次净化;
抽除回收臭氧池中的剩余臭氧,控制池中臭氧含量≤0.8%时打开臭氧池,通风15~20min,防止臭氧中毒;加入干牛粪粉末,搅拌成流体状流体,流体稠度为1.3~1.6,加压过滤,制得污泥S和水体M;
干牛粪相对于鲜牛粪来说,不含有杂菌和臭味,且为多孔性的物质,能吸附洗涤污水中的大量沉淀物和萃取出污水中的部分无机物,完成洗涤污水的*三次净化;同时干牛粪具有可燃性,燃烧可观,为后续洗涤污泥的二次加工奠定基础;
b、水体脱色:取水体M,流进下一水池,加入占水体M总重1~3%的活性炭和占水体M总重5~7%的芦荟纯汁,于1100~1200r/min的搅速下脱色搅拌2~3h,经300~325目筛网过滤,制得滤渣O和滤液N,完成洗涤污水的*四次净化,脱去水体颜色,除去异味,使得四次净化后的水体较为澄清;取滤液N静置3~5h,经325目筛网二次过滤,滤渣混入滤渣O中;取滤渣O混入污泥S中,混合减半均匀;
c、水体磁化:取二次过滤后的滤液N,以2.2~2.4m/s的速度垂直切割强度为0.315~0.350T的磁力线,循环2~3次,制得磁化水经300目筛网过滤,得到滤渣P和滤液Q,取滤渣P与污泥S混拌均匀,完成洗涤污水的*五次净化,磁化处理进一步除去污水中含有的磷等营养物质,减少污水中的离子成分,除去污水中的COD;
d、水体陈化:取滤液Q流进下一洁净水池,加入粒度2~3的杂木屑,于温度28~30℃,搅速1350~1500r/min的条件下搅拌30~35min,静置24~26h,经325筛网过滤,制得滤液R和滤渣W,滤渣W混入污泥S中,混合搅拌均匀;
杂木屑的加入进一步吸附五次净化后的水体中的悬浮物和沉淀物,除去水体中的不溶性杂质,完成水体的*六次净化,同时达到澄清水体和水体除臭的作用,后还能为后续的污泥二次加工进一步奠定基础;
e、水体除磷:取滤液R,调节其pH值至11.0~11.8,加入占滤液R总重1~4%的生石灰,混合搅拌均匀,静置1.5~2h后再次混拌均匀,再静置2~3h,经325目筛网过滤,完成水体的*七次净化,除去水体中的含磷成分;制得滤渣T和滤液Y,调节滤液Y的pH值至6.8~6.9,再次经325目筛网过滤后流进蓄水池,静置3~5d,完成洗涤污水的净化处理;
f、滤渣处理:取混入滤渣O、滤渣P、滤渣Q、滤渣W的污泥,混合搅拌混匀,制成燃料饼;或取取混入滤渣O、滤渣P、滤渣Q、滤渣W的污泥,再混入滤渣T,混合搅拌均匀,烘至含水量≤15%,制成**肥。
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