钢支撑,顾名思义,用钢材制成的支撑结构。用来支撑相关载荷,如台载荷,活载,风载,雪载,地震载荷等等。
对各种小型设备、电线、电源开头等定期设专人检查,确保使用性能处于良好状态。
施工现场设专职安全人员巡视,加强检查。
加强现场安全防护,如防风、防漏电等安全保证措施。
高空作业的物料应堆放平稳,不可堆放在临边附近,也不可妨碍通行。
吊篮施工安全保证措施。上岗人员必须戴安全帽,系安全带,安全带系在预埋钢筋上,没有安全措施对不能上岗操作。 吊篮在高空作业时, 吊篮下严禁人员做其他作业。吊篮严禁超载作业,吊篮上的人员和材料对称分布,不得集中一头,不允许作为载人和载物使用, 不允许在吊篮上另设吊具。在吊篮施工中严禁操作人员向下抛扔东西。
选用合适的焊接规范和操作方法
多层焊连续施焊时应注意控制层间温度
多层焊缝需清除焊渣,发现有影响焊接质量的夹渣、气孔、裂纹等缺陷应清除后再施焊
不能在焊接时在接头间隙中塞焊条头或铁块
对有交叉焊缝的构件应该注意焊接顺序
当前桥梁防撞护栏均采用现浇钢筋砼的方案, 防撞护栏的外观质量主要分为线形外观质量和砼墙体外观质量 ,其中线形外观又分为平面线形和纵面线形外观。 线形外观质量的决定因素主要为测量精度和模板支护精度, 而砼墙体外观质量主要取决于砼配合比、 搅拌、浇注、振捣等施工工艺环节的动态质量。为了解决混凝土防撞护栏施工中的质量通病, 提高混凝土防撞护栏的内在质量和外观质量,需从测量放样、钢筋加工及安装、模板制作安装、砼拌和及浇筑、养生等各个施工环节进行严格的质量控制。
钢支撑简单来说就是用做支护的,防止基坑的倒塌,一般应用于在大型建筑行业,例如修建地铁,而且使用上具有经济性,是现在使用较多的一种,今天我们就来了解一下钢支撑的施工过程。
一、钢支撑装置流程
装置前查看:调整主龙骨到适宜标准、在主龙骨的两边别离刺进顶杆并旋转锁紧挑起榜首根主龙骨、装置副龙骨、顺次装置完结整个房间、调整顶施工关键。
装置时以四个人一组为宜,人员分配为上面2人,下面2人,这样配合支模速度较快。用丝杠来调平,完结模板支撑。
可调钢支撑特点与优势:
1、受力合理,承载力高,可有效减少可调钢支撑数量,降低施工成本,支撑杆不受固定面尺寸的约束。通用性较强,能够适应不同层高、不同板厚的现浇钢筋混凝土楼板支模工程;不需水连接即可自行站立,稳定性好等优点。
2、同样支模面积条件下,可调钢支撑比碗扣式脚手架、钢管脚手架耗钢量少,仅为碗扣式脚手架的30%,钢管扣件脚手架的20%,因此吊塔的垂直运输量少,可以缩短施工工期50%左右,提高工效。
3、支模现场的支撑杆相对少,操作空间大,人员通行、材料搬运畅通,现场易管理。
4、模板、钢支撑、主次梁拆除后,可集中到卸料台上由塔吊垂直运输,也可由工人从楼梯倒运,受机械制约少,有一定的灵活性。
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