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单级双吸离心泵引起摩擦副密封失效的因素主要有:
1、操作中,因抽空、气蚀、憋压等异常现象,引起较大的轴向力,使动、静环接触面分离;
2、对安装机械密封时压缩量过大,导致摩擦副端面严重磨损、擦伤;
3、动环密封圈过紧,弹簧无法调整动环的轴向浮动量;
4、静环密封圈过松,当动环轴向浮动时,静环脱离静环座;
5、工作介质中有颗粒状物质,运转中进入摩擦副,探伤动、静环密封端面;
6、设计选型有误,密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。上述现象在试运转中经常出现,有时可以通过适当调整静环座等予以消除,但多数需要重新拆装,更换密封。
单级双吸离心泵降低离心泵能耗,提高泵组效率应采取的措施
采用高分子复合材料修复保护:
节能原理:在水泵工作过程中,泵内流动的水受到其与流道和泵叶轮表面的摩擦以及水本身粘度的影响,泵所消耗的能量主要用于抵抗水表面的流动摩擦力及涡流阻力。水在流动过程中所消耗的能量(水头损失)就是用来克服内摩擦力和水与设备界面的摩擦力。如果泵、叶轮表面光滑(这种表面称为水力光滑表面)表面阻力较小,消耗能量就小。在水泵过流面和叶轮上喷涂高分子复合材料,使其表面形成水力光滑表面,超光滑表面涂层表面光洁度是经过抛光后不锈钢的20倍,这种极光滑的表面减少了泵内流体的分层,从而减少泵内部紊流,降低了泵内的容积损失和水力损失,降低了电耗,达到降低水流阻力损失的目的,从而提高水泵的水力效率,同时在一定程度上也可提高机械效率和容积效率。涂层分子结构的致密性,能隔绝空气、水等介质和水泵叶轮母材的接触,减少电化学腐蚀及锈蚀。
单级双吸离心泵又称单级双吸式中开泵,与其他泵相比较的话明显的特征是两个吸液口,根据需要,可改为反时针方向旋转。
离心泵组效率低的因素主要有以下几个:
1、泵本身效率是根本的影响。同样工作条件下的泵,效率可能相差15%以上;
2、离心泵的运行工况低于泵的额定工况,泵效低,耗能高;
3、电机效率在运用中基本保持不变。因此选择一台高效率电机致关重要;
4、机械效率的影响主要与设计及制造质量有关。泵选定后,后期管理影响较小;
5、水力损失包括水力摩擦和局部阻力损失。泵运行一定时间后,不可避免地造成叶轮及导叶等部件表面磨损,水力损失,水力效率降低;
6、泵的容积损失又称泄漏损失,包括叶轮密封环、级间、轴向力平衡机构三种泄漏损失。容积效率的高低不仅与设计制造有关,更与后期管理有关。泵连续运行一定时间后,由于各部件之间摩擦,间隙,容积效率降低;
7、由于过滤缸堵塞、管线进气等原因造成离心泵抽空及空转;
8、泵启动前,员工不注重离心泵启动前的准备工作,暖泵、盘泵、灌注泵等基本操作规程执行不彻底,经常造成泵的气蚀现象,引起泵噪声大、振动大、泵效低。
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河北君恒泵业有限公司主要生产制造的水泵产品有:D、DA卧式多级离心泵,S、SH双吸泵,LXL纸浆泵、HH、ZJ渣浆泵,ZJL、SP、FY液下渣浆泵,PNJB衬胶泵,PN、PNL泥浆泵、YW液下泵,PW、PWL污水泵,DL、LG立式多级离心泵,GC、DG多级锅炉给水泵,ISZ、ISG管道泵直连泵,IS、B、BA清水泵,IH、AFB化工泵,NWL、WDL、WGL立式污水泵,等各类水泵。产品主要应用于冶金、矿山、石油、化工、轻工、发电、煤炭、造纸、食品、污水、农业、城建等领域。