超声波金属焊接机 超声波焊接 金属焊接机

 超声波金属焊接机的用途和原理

超声波金属焊接机用于锂电池极片镍、铝、铜、铝镍复合带等材料的不同工艺的超声波焊接。

超声波金属焊接机是一种机械处理过程，是通过高频的机械振动对非铁磁性的金属物料工件进行焊接。在焊接过程中，将其中一个工件固定，另一个工件以20/40kHz 的频率在其表面进行循环往复的振动， 同时对工件施加压力，使工件间形成一种牢固的结合，从而达到焊接的效果。在焊接过程中，并无电流在被焊件中通过，也无电焊模式的焊弧产生，由于超声焊接不存在热传导与电阻率等问题，因此对有色金属材料来说，无疑是一种理想的金属焊接系统，特别是铝、镍、铜、银等细、簿材料进行单点、多点、方形、条形、单层、多层、复合焊接起到理想效果。

超声波金属焊接机的操作方法

超声波金属焊接是利用额每秒钟数万次的高频振动波传递到两个需焊接的金属工件表面，再施以一定的压力，使金属表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，达到焊接的目的。其操作方法有：

1、首先检查超声波金属焊接机的防护盖是否完好，螺丝是否松动。
2、检查全机电源，一切正常才能投入使用。
3、检查所需之超声波模具和增幅器之间接触面上是否有氧化物，并清理干净
4、打开电源开关，打开气源开关。检查气动系统有无漏气现象，根据需要将各机头电源及控制按钮打开。
5、检查各参数（压力、时间、温度）及动作速度、定位板位置是否满足要求，调整好定位标尺。
6、一种规格尺寸第一次焊接时，先按两机头的定位按钮，然后放好型材调整机头位置（使型材两端顶到后定位板
活动定位块），锁紧手柄。同一尺寸第二次焊接时，将型材放入，按动定位按钮使其定位。
7、检查一切正常（型材是否压好，温度是否正常等）后按自动焊接按钮，焊接过程自动完成，直到复位后取出已
焊好的半成品或成品。
8、试焊产品质量检验合格后，锁定各处可变参数值，即可投入高效率的生产。
9、操作过程中如果手被超声波金属焊接机压住或型材挡住焊板等非常情况，按急停按钮停止动作。按后往右旋一
下以复位。
10、工作完毕后关闭气源开关，放掉三联体内的余气和积水。
11、关闭各机头加热和控制电源，然后关闭设备总电源。

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