镀锌钢管焊接已显示具有很大的优越性,在实际应用中,由于天然气的低腐蚀性,在外部接头处适当油漆防护(如富锌底漆
(2)旧钢材的表面处理
好亦是采用喷砂的办法去除旧漆膜、锈斑后,钢材表面尚有一定的粗糙度。若条件限制,也可采用手工打磨及风(电)动工具打磨除锈的办法,除锈等级标准达到ISO 8501—1 St 3级,即非常彻底的手工和动力工具除锈。它的文字定义为:“表面应无可见的油脂和污垢,并且几乎没有附着不牢的氧化皮、铁锈、旧涂层和异杂物。表面应具有金属底材的光泽”。不同品牌的冷镀锌材料对表面处理的等级要求各有不同。如比利时Zinga在涂装前,允许钢材表面有5%左右轻微锈蚀面积;ROVAL在对钢材表面打磨到st 3级时,经中国船舶工艺研究所测试,60~80微米(干膜厚)的ROVAL涂层,对钢材的附着力较好,拉开法可达到6.1MPa。
镀锌钢广泛运用于各行各业, 采用镀锌钢的好处是利用在空气中能够形成致密氧化物保护层的金属锌来保护内部的钢结构。在被焊接、划伤的情况下,由于Zn-Fe原电池的存在,相对活泼的镀锌部分可以作为牺牲阳极,延缓钢铁的锈蚀,同时各个结构死角均能到达,耐腐蚀性良好。在西气东输工程末端市场--居民用户楼栋输气中,大量采用了镀锌管。由于传统的镀锌管丝扣连接容易泄露,造成维护工作量大,明装管影响建筑外观等缺点,寻求新的连接方式是必然的选择。焊接由于其密封性好,强度高等优点为部分城市燃气工程所采用。然而由于镀锌层的存在,在焊接中容易产生裂纹、气孔、夹渣,使较难得到良好的焊接质量。因此,怎样保证焊接质量,成为镀锌管安装的一个关键。
(3)电焊缝的表面处理
电焊缝部位是钢构件易锈蚀的部位。实践证明:在有电弧喷锌(铝)和热浸锌镀层的钢构件焊接安装后,用冷镀锌对焊缝进行修补,是经济而有效的办法。但修补前,焊缝表面必须认真去除“飞溅”、“焊渣”及“焊烟”,去除油脂、焊缝探伤剂及其他污物,打磨处理至ISO 8501—1的St 2级。表面处理完毕后,立即涂装*1道冷镀锌。
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