GH3030钢板

GH3030
GH3030 固溶强化型高温合金 是早期发展的80Ni-20Cr固溶强化型高温合金，化学成分简单，在800℃以下具有满意的热强性和高的塑性，并具有良好的抗氧化、热疲劳、冷冲压和焊接工艺性能。合金经固溶处理后为单相奥氏体，使用过程中组织稳定。主要产品是冷轧薄板，也可以供应棒材、环件、丝材和管材等变形产品。主要用于800℃以下工作的涡轮发动机燃烧室部件和在1100℃以下要求抗氧化但承受载荷很小的其他高温部件。 [1] GH3030具有较强热加工及冷加工性能，用于制作各种化工设备及配套配件。
GH3030 化学成分:
C:≤0.12
Cr:19.0～22.0
Ni:余量
Ti:0.15～0.35
Al:≤0.15
Fe:≤1.5
Mn:≤0.7
Si:≤0.8
P:≤0.03
S:≤0.02
GH3030 热轧板、冷轧板、冷轧带、管材、丝材和冷镦用冷拉丝材标准规定，Fe≤1.00%,P≤0.015%,S≤0.010%,Pb≤0.001%,Cu≤0.007%。
GH3030 热处理制度:
固溶温度为980～1020℃,冷却方式对热轧板、冷轧薄板和环坯匀为空冷，冷镦用丝材和冷拉棒材为水冷或空冷，管材为水冷。
GH3030 品种规格与供应状态:
可生产各种规格的变形产品，棒材和环坯不经热处理交货；热轧板和冷轧薄板及管材经固溶和酸洗后供应；焊丝于冷拉状态、固溶和酸洗状态或半硬态成盘状交货；冷镦用丝材于固溶、酸洗状态成盘状或直条状、固溶直条状磨光或冷拉状态交货；管材于固溶、酸洗状态交货；冷拉棒以退火、退火加酸洗、退火加磨光或冷拉状态交货。
GH3030 熔炼与铸造工艺:
电弧炉熔炼或电弧炉熔炼加电渣重熔或真空电弧重熔，非真空感应炉加电渣熔或真空电弧炉重熔或真空双联工艺。
GH3030 应用概况与特殊要求:
该合金已在航空发动机上经过了长期使用考验，主要用于燃烧室和加力燃烧室零部件以及机匣安装边等零部件。
GH3030 性能:
热性能熔化温度范围 1374～1420℃
密度ρ=8.4g/cm3
磁性能合金无磁性。抗氧化性能 在空气介质中的氧化速率见
GH3030 金相组织结构:该合金在1000摄氏度固溶处理后为单相奥氏体组织，间有少量TiC和Ti(CN)。
GH3030加工处理和焊接性能:
GH3030氩弧焊时熔池流动性和形成性能均良好，裂纹倾向性小；电焊和缝焊时有较宽的规范参数范围，**缩孔较小，一般无裂纹及结合线伸入。该合计可与GH1140、GH3039、GH3044、GH3128等合金进行焊接

GH3030固溶强化型高温合金 是早期发展的80Ni-20Cr固溶强化型高温合金，化学成分简单，在800℃以下具有满意的热强性和高的塑性，并具有良好的抗氧化、热疲劳、冷冲压和焊接工艺性能。合金经固溶处理后为单相奥氏体，使用过程中组织稳定。主要产品是冷轧薄板，也可以供应棒材、环件、丝材和管材等变形产品。主要用于800℃以下工作的涡轮发动机燃烧室部件和在1100℃以下要求抗氧化但承受载荷很小的其他高温部件。 GH3030具有较强热加工及冷加工性能，用于制作各种化工设备及配套配件。
Ni-Cr系合金主要用于强氧化性介质
在镍基合金中添加铬元素能够有效提高其耐氧化性酸盐和硫化等多种能力。根据合金的耐蚀能力需求不同，添加不同含量的铬元素可满足其在稀硫酸、稀酸、热浓酸中耐蚀性能加强的要求。常用的镍铬耐蚀合金不但能够抗高温氧化，还能在水溶液中使用，即便是强氧化性的水溶液也不在话下，其主要适用于室温条件下的硫酸、硫酸等环境。此外，该种合金在大气、水以及蒸汽、碱环境下的耐蚀性表现，因此，目前在化工、核动力等领域被广泛地使用。

调研：根据客户需要提供定制化综合培训：提供专业性业务培训、实习及各类业务交流活动。发布：提供全、的。GH3030特种合金厂家供应奥氏体系不锈钢与铁素体系不锈钢相在高温下具有优良的抗氧化性和强度。因此，多用于业加热炉材在热处理炉内部材料，使用SUS304、309S和310S，加热器的散热管处于气体的氧化性下。GH3030不锈钢钢种很多，性能各异，它在发展中逐步形成了几大类。按组织结构分，分为马氏不锈钢（马氏体不锈钢是一类可以通过热处理（淬火、回火）对其性能进行的不锈钢，通俗地讲，是一类是硬化的不锈钢）（包括沉淀硬化不锈钢）、铁素体不锈钢（ferrite定义：铁或其内固溶有一种或数种其他元素所形成的晶体点阵为体心立方的固溶体）（在使用状态下以铁素体组织为主的不锈钢。含铬量11~30%，具有体心立方晶体结构。

（1）Ni-Cu合金通常是用在弱还原性溶剂中，尤其是氢酸镍、铜含量约七三开的镍铜和金素以蒙乃尔之名而**，由于添加了不同的元素使得其合金具备了不同的性能。该合金具备了镍和铜的诸多远点，在还原性介质中其比镍基合金的耐蚀性能较强，在氧化性介质中其比之铜又较耐蚀，此外，在硫酸、等溶液和**酸中其较之镍、铜材料都较为耐蚀。蒙乃尔在非氧化性的不同介质中具备了较强的耐蚀性，不过其在潮湿环境下容易受氧化性酸蚀、氯化物的浸蚀，因此，蒙乃尔遇到氧化性的水溶液是呈不耐蚀状态。
（2）Ni-Mo合金主要用于强还原性介质
盐属于腐蚀性较强的无机酸的一种，镍钼耐蚀合金是由研究钼对镍在盐中腐蚀行为的影响发展而来。在镍基中加入钼的作用是为了加强其抗蚀性、强度与高温加工性。根据相关研究显示，加入不同含量的钼，能使得镍钼合金具备较强的在不同介质中的耐蚀性能。此种合金也被叫做哈氏合金，具备了较强的力学性能，有着优良的工艺性。

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