CGM-320A支座灌浆料应用范围:
运用于预制筒支箱梁盆式橡胶支座重力灌浆、现浇梁盆式橡胶支座重力灌浆、支座底板与墩台支承石之间灌浆。
适应于抢修、轨道填充、支座灌浆,尤其是适合高速铁路桥梁支座或轨道填充等。也可用于混凝土梁局部找平或混凝土墩柱的修补。
CGM-320A支座灌浆料养护:
1、用湿润的草袋或布覆盖在已浇灌好的座浆料上,并洒水养护,每天2-6次。
2、养护温度应在15℃以上,养护期7天。若现场温度较低时可适当延长养护期。
3、冬季施工需采取保温措施。
CGM-320A支座灌浆料使用方法:
1、基面处理:清除粉尘、油污和其它污垢等不利于粘接的物质;修补裂缝等缺陷;基面应用清水湿润至饱和,但施工时不应留有明水。
2、根据施工面积或单位时间施工面积计算粉料量及用水量,每次拌和量应保证在砂浆失去流平性前全部施工完毕。
3、配合比(重量比):水:粉料=0.14~0.15:1
4、搅拌:先将水加入搅拌桶中,然后逐渐加入称量好的灌浆料,边投料边用电动搅拌进行搅拌,直至粉料全部加完,再继续搅拌3-5分钟,使浆料均匀。
5、将拌和后料浆均匀倒于处理好的基面上,自流平即可。流平应在可施工时间内完成,施工后的机具应立即用水冲洗干净。
6、可施工时间视环境温度而定,在20℃时为搅拌完成后30分钟内。注意:通过无法恢复流动性的浆料切忌不可再次加水混合搅拌再用。
7、材料用量2100-2300Kg/m3
CGM-320A支座灌浆料技术特点:1、灌浆料早强、高强:一天强度可达60MPa以上,设备安装完毕一天后即可运行生产。2、灌浆料自流态:现场只需加水搅拌后,直接灌入设备基础,不需震捣便可填充设备基础的全部空隙。3、灌浆料微膨胀:以保证设备与基础之间紧密接触。4、灌浆料无锈蚀作用:对钢筋、钢板等无锈蚀危害。5、灌浆料抗油渗:在机油中浸泡30天后其强度比浸油前提高10%以上。6、灌浆料耐久性:200万次疲劳实验,50次冻融循环实验强度无明显变化。7、灌浆料耐候性好-40℃~600℃长期安全使用。
CGM-320A支座灌浆料养护:
1、用湿润的草袋或布覆盖在已浇灌好的座浆料上,并洒水养护,每天2-6次。
2、养护温度应在15℃以上,养护期7天。若现场温度较低时可适当延长养护期。
3、冬季施工需采取保温措施。
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