廊坊共振破碎机厂家 共振机

GP60高频共振破碎机的*特优势：
相较于美制梁式共振破碎机，GP60高频共振破碎机可做到全断面*破碎，可破碎到道路边沿，不留边角，不需要其他的辅助设备协助破碎；
GP60标准频率可达60Hz，甚至较高，所以可以适应各种路况的水泥板频率，破碎效果较佳。其效果主要体现在上面层碎化厚度均匀、密实、易板结，下层裂缝较充分、较细密；
故障率低，比同类设备提高20%的工作效率。

共振破碎机通过振动体带动工作锤头振动，锤头与路面接触，通过调节锤头的振动频率，使其接近水泥混凝土面板的固有频率，引起水泥混凝土面板在锤头下局部范围内产生共振，使混凝土内部颗粒间的内有摩擦阻力迅速减小而崩溃，即可将水泥混凝土面板击碎。

共振碎石化技术是将持续产生的高频低幅的振动能量,通过玻碎锤头传递到水泥板块内,让水泥板与之产生共振后达到破碎效果。共振破碎后的裂纹与路平面大致呈30-45度夹角,底层碎块粒径稍大且相互嵌锁,有利于破碎后的结构仍保持有较好的承载力；表层碎块粒径略小,力学模式较趋向于级配碎石。国内有研究资料表明:“共振碎石层的力学特性较接近于柔性基层，其抗变形能力是一般高品质密级配碎石的1.5-3倍”。所以,破碎层整体上是仍具有相当结构承载力的柔性基层。

**我们已经讲过共振破碎机及共振碎石化技术的相关介绍及特点等内容，但是共振破碎机施工中可能出现的故障，你知道吗？本文着重给大家讲解一下共振破碎机在施工过程中可能出现的故障及处理方法。
共振破碎机施工
1、减震器损坏。减震器的先期损坏方式为胶体表面局部隆起，俗称“鼓包”。如果我们发现减震器开始“鼓包”，可以不立即更换以免影响施工进程，但是地面观察人员应对“鼓包”减震器予以密切关注。“鼓包”到一定程度后，减震器会出现断裂，此时应立即停机进行更换。
2、振动箱轴承。轴承损坏时直接表现是振动异常或不能起振，这时应立即停机拆下轴承盖检查轴承是否损坏。如发现轴承已经损坏应立即拆开振动箱对所有轴承进行更换。更换完毕后应进行振动调试，并用测温测试各轴承温度，确保达到标准后方可进行施工。
3、发动机水箱。现有的发动机水箱不适应破碎机的使用环境，水箱上的横拉杆经常使水箱弹破。如果使用过程中发现水箱破裂应及时修补并补充水箱内水量。
4、破碎头（亦称刀头）。破碎头的损坏方式主要表现为断裂和磨损。因破碎头本身就是易耗件，如发现破碎头断裂应立即进行更换。如果没有断裂，待破碎头磨损到严重影响施工进度时应及时更换。
5、传动轴。传动轴大多数情况下损坏状态为扭断。为此在工作过程中应注意尽量让振动箱处于正常振动状态，不让箱体受到扭力作用，不让破碎头陷入坑中过深，对有大石块翻起的路面应较加小心。并做好传动轴的及时润滑。
6、液压油。当频率无法达到工作要求时，应考虑是否应该更换液压油。

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