衢州钢筋阻锈剂厂家

应用实例
由于钢筋锈蚀引起钢筋混凝土结构物的破坏已经成为世界性问题。造成钢筋锈蚀的主要原因是氯盐。氯盐一方面来自混凝土原材料，如拌和水、海砂、防冰盐、盐雾及氯盐 （或含氯盐） 外加剂等；另一方面来自使用环境，中国有相当多地下含氯盐环境，除沿海地区外，还有盐碱地、盐湖地区及盐污染的工业环境等。氯离子能透过混凝土到达钢筋表面，破坏钢筋表面氧化物钝化膜而使钢筋锈蚀。
铁转化成铁锈后，伴有体积的增加，其体积可增大到铁的 6 倍，致使混凝土保护层随钢筋膨胀而开裂、起鼓、剥落，钢筋完全失去保护，因此，钢筋的锈蚀速度会较快，锈蚀使钢筋断面受损，降低钢筋自身的力学性能，特别对处于高应力状态下的高强预应力钢筋，腐蚀敏感性较高，可能发生突然断裂和造成事故。
经过大量的调查研究和经济分析表明，在有氯盐存在的环境中建造钢筋混凝土构筑物，宜在混凝土中掺加适量的钢筋阻锈剂。

使用说明
⒈推荐掺量为：
⑴一般工业民用建筑、桥梁等轻微腐蚀环境，推荐掺量建议为4～8㎏/m3。
⑵海港工程、沿海建筑等重度腐蚀环境，推荐掺量建议为8～12㎏/ m3。2、将该品与水泥、集料同时加入搅拌机内进行干搅，搅拌均匀后再加水进行搅拌，并适当延长搅拌时间，确保混凝土搅拌均匀。
⑶、与其它外加剂复合使用时，应先做混凝土试配，以确定其适应性；不得使用引气型减水剂。配制混凝土所用原料应符合《建筑用卵石、碎石》GB/T14685－2001和《建筑用砂》GB/T14684－2001。
⑷、该品为25公斤袋装，储存期一年，如有轻微吸潮结块可溶于水中使用，在运输、储存过程中应避免雨淋、受潮，阴凉通风保存，远离易燃易爆物，严禁明火；操作人员宜佩带口罩、橡皮手套。

二、技术指标
性能 指标 H-501钢筋阻锈剂
状态 粉剂
钢筋阻锈性能 盐水浸渍 钢筋表面无锈蚀
盐水浸烘 钢筋表面无锈蚀
掺入混凝土后的性能 初凝时间/min ≥45
终凝时间/h ≤10
抗压强度比/%（7d） ≥90
抗压强度比/%（28d） ≥100
推荐掺量（每方混凝土胶凝材料用量%） 轻度腐蚀环境 1.5-3
重度腐蚀环境 3-5
注：检验依据：YB/T9231-98《钢筋阻锈剂使用技术规程》和JG/T192-2009《钢筋阻锈剂应用技术规程》

注意事项
⒈一般采用干掺法，也可溶于拌合水中（包括部分不溶物）。一定要搅拌均匀，可适当延长搅拌时间。该品略有减水作用，可在保持原流动度的情况下适当减水。
⒉在与其他外加剂共用时，应**掺加该品，待与水泥（混凝土）均匀混合后再加入其他外加剂。
⒊该品在高质量混凝土中才能较有效地发挥作用，必须遵守相关规范和设计规定，先做混凝土配合比试验，确保混凝土质量与密实性。
⒋纳入钢筋阻锈剂的相关规程、规范：《工业建筑防腐蚀设计规范》、《海工混凝土结构设计规范》、《盐渍土建筑规程》、《公路工程外加剂规范》等。
碳化造成的锈蚀
阳极　混凝土孔隙液作为电解质　阴极
氯离子造成的锈蚀
阳极　混凝土孔隙液作为电解质　阴极
钢筋锈蚀的示意
阻锈剂保护膜
对阴、阳两较同时进行保护

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