平板化机工作过程将没有化的半成品装入模型后,将模型置于两层热板之间的间隙中,(对于无模型制品如胶带、胶板直接放入热板之间)。然后向液压缸内通液压介质(油或水),柱塞便推着活动平台及热板向上或向下运动,并推动可动平板压紧模具或制品。在进行上述运动同时向加热平板内通加热介质,从而使模型(或制品)获得化过程所需的压力和温度,经一段时间(化周期)以后,制品化完毕,这时将液压缸内的液压介质排除,由于柱塞在本身自重(或双作用缸的液压)作用下下降,便可取出制品。
平带平板化机与小型平板化机主要区别:
(一)热板的规格大,所以一般由热板组成。
(二)为了保证加热均匀,通常采用多段通蒸汽加热。
(三)一般为多缸式。
(四)热板两端离板边有200~300mm宽度的过渡区,该区要另钻孔道通冷却水降温,来防止平带各段交接处由于两次化而过。
(五)平带两边放有垫铁,以保证平带的宽度和厚度,为使平带受到足够的压力,这些手段都是平带化机和小型化机的区别,但是他们各有优劣点,应用的环境不一样。
平板化机的生产要素,是提供化所需的压力、温度和时间控制;压力由液压系统通过液压缸产生,温度由加热介质(通常为蒸汽、导热油等)所提供。平带平板化机按机架的结构形式主要可分为柱式平板化机和框式平板化机两类;按工作层数可有单层和多层之分:按液压缸的数量分为单缸和多缸之分。
平带平板化机按机架的结构形式主要可分为柱式平带平板化机和框式平带平板化机两类;按工作层数可有单层和双层之分:按液压系统工作介质则可有油压和 水压之分。
在橡胶工业中,柱式平带平板化机是使用较早的一种机型,我国过去使用的平带平板化机也多为柱式结构,但目前则多采用框式结构。
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