苏州650模具硬轨加工中心报价

三轴硬轨结构、强大的切削能力、**的**度
硬轨加工中心，是一款X、Y、Z轴硬轨的立式加工中心，该加工中心以**铸铁铸件建造而成。硬轨加工中心主要应用于钢件、铁件、铝合金、镁合金等零件和模具加工，采用双螺帽设计，用于精密加工，具有强大的切削能力和**的**度。
产品特性
1、零件及产品加工中心三轴采用高刚性滚柱式缐性滑轨，有效提高承重及刚性；
2、采用后置排屑系统，并配置后冲水系统；
3、加工中心拥有人性化操作面板，让操作较方便；
4、特别适用于汽车零件及IT类零件加工；
5、机台占地面积小，有效节约空间。
1、硬轨加工中心T-8以**铸铁铸件建造而成。
2、三轴滑道外镀TurciteB防摩擦材料，确保导线测量特别顺畅，滑道磨损**。
3、所有滑道均由自动润滑系统优级润滑。
4、以高扭距、低噪声、高稳定性的AC数控伺服马达驱动。
5、可为多种材质加工提供不同速度。
6、强大的切削能力行**的**度和性能组结合，令铣削与镗孔操作简单易行。
7、X、Y和Z轴采用高精密度C3级滚珠丝杆，同时结合双螺帽设计，用于精密加工。
硬轨加工中心T-8是精密零件加工、模具加工的**机型。
硬轨加工中心T-8采用X、Y、Z三轴硬轨设计，采用**结构设计，提供整体**稳定性能，加工中心机床的硬度决定了硬轨加工中心的高刚性和高精度性能。

刀具转换快
1、精机硬轨加工中心电脑锣全系列标配伺服刀库，整体加工效率提升17%，且伺服刀库比普通刀库故障率大大降低。
2、*特的A下具交换装置设计，**的凸轮式驱动机构，任意位置选刀能力，由尸LC软体控制快速达成。速、简单、可靠及**命的刀具交换装置，提供平稳及可靠的刀具交换动作。
3、采用伺服刀库，大幅减短换刀时间，提升生产效率；
4、换刀机构经过百万次运转测试，符合可靠度要求；
5、凸轮驱动之刀库能确保精度旋转，使用重型刀具时亦能平稳运转；
6、辐射式刀库快速换刀，有效节省时间提高效率，可选配16把/21把刀库；
7、全密式的刀库护罩。
使用**大宽广的前门设计，方便零件、模具或夹治具装卸机台。850加工中心机台两侧采用宽大的侧窗，便于机台操作与监控，并且采用集中润滑系统，传动系统停止后在预设时间自动暂停供油，以达到节能效果。
1、加工中心采用日本SMC电器元件，保证机床电器**；
2、机器加工异常需排除时，警示灯闪烁，能及时提醒操作人员排除异常；
3、空压系统管路快速接头于机台右前方，供空压**使用，使用者利用空**系统，清理夹治具或工具上的残屑，快速又方便。
加工中心采用三菱、西门子、发那科等**操作系统，并且配备***的高速特性控制系统，新一代的控制器，程式数量与记忆体均具有旧控制器不能比拟的优越性，创新的软件功能，提高了精度、生产效率和加工过程的安全性。
1、配备RISC-CPU高速光伺服网络；
2、搭载复合加工所需的各种功能；
3、完全耐米控制，确保高精度加工；
4、缩短加工准备时间，具有舒适的操作性。
硬轨加工中心操作系统
项目 单位 T-8
工作台尺寸 mm 1050×500
行程 左右（X） mm 800
前后（Y） mm 500
上下（Z） mm 500
工作台T型槽数-尺寸 mm 5-18×90
主轴鼻端面至工作台距离 mm 105-655
主轴中心至机身端面距离 mm 550
主轴转速 rpm 50-8000
主轴锥度 ＃ BT-40
主轴功率 kw 11
X轴快速移动率 mm/min 16000
Y轴快速移动率 mm/min 16000
Z轴快速移动率 mm/min 16000
切削速率 mm/min 1-10000
三轴电机功率 kw 3.0/3.0/3.0
刀具重量 Kg 8
刀具长度 mm 300
加工中心产品不断改进，上述资料若有变更，恕不另行通知！产品参数以**参数资料为准，需要线下洽谈

加工中心结构组成
一般来说以下几个部分组成。 1、基本组件是 加工中心 的基本结构，由床身、立柱和工作台三部分组成。它们主要承受加工中心的静载荷和加工过程中产生的切削载荷，因此必须有足够
一般来说以下几个部分组成。
1、基本组件是加工中心的基本结构，由床身、立柱和工作台三部分组成。它们主要承受加工中心的静载荷和加工过程中产生的切削载荷，因此必须有足够的刚度。这些大型零件可以是铸铁或焊接钢结构零件，它们是加工中心中体积和重量的零件。阿基拉精工铸件是由米哈纳铸件经热处理而成，具有较高的稳定性。
2、主轴组件由主轴箱、主轴电机、主轴和主轴轴承组成。主轴的启动、停止和变速由数控系统控制，安装在主轴上的刀具参与切削运动，是切削过程的功率输出部件。它是加工中心的关键部件，决定着加工中心的精度和稳定性。
3、数控系统加工中心的数控部分由数控装置、可编程控制器(PLC)、伺服驱动装置和操作面板组成。
4、自动换刀系统由刀库、机械手驱动机构等部件组成。当需要更换刀具时，数控系统发出指令，由机械手(或其他方式)将刀具从刀具库中取出，装入主轴孔。解决了一次装夹后多工序连续加工过程中刀具的自动存储、选择、运输和交换的任务。刀具库(刀头)是用于存放加工过程中使用的所有刀具的设备。该工具仓库的磁盘链容量从几个到数百个不等。根据刀具库与主轴的相对位置和结构，刀具臂的结构也有多种形式，如单臂和双臂。有些加工中心直接用主轴箱或刀架的运动代替刀架的移动来更换刀具。
5、辅助设备包括润滑、冷却、去屑、保护、液压、气动和检测系统。这些设备虽然不直接参与切削运动，但对保证加工中心的加工效率、精度和可靠性起到了一定的作用，是加工中心不可缺少的部件。
6、APC自动托盘交换系统部分加工中心使用多个自动交换工作台存放工件，实现无人进入或进一步缩短非加工时间。一个工件安装在工作台上进行加工，另一个或多个工作台也可以加载和卸载其他部件。工作台上零件的加工完成后，工作台自动转换为新零件的加工，减少了辅助时间，提高了加工效率。

丝杆/线轨
X/Y轴移动采用线性滑轨，快速移动达36米/min，可支撑重负荷，确保定位准。
采用滚柱丝杆，且丝杆、线性滑轨均大于**业1.28倍以上，保证大承载量，延长机器使用寿命。
Z轴移动采用硬轨滑动，滑轨均经过高周波热处理，且经过精研磨加工，配合耐磨耗的氟化树脂（使用美国TURCITEB耐磨片），具备低阻力，低摩擦系数及减振等特性，相互平衡滑动，确保机台精度。
控制系统
标配**流行、技术成熟的三菱、发那科数控系统，具有较佳加工效率和效果。
冷却系统
机床配备冷却系统，大流量水泵与众多喷嘴的结合，使刀具因切削过热磨损与工件因加工受热而变形的加工弊端解决。
润滑系统
三个坐标轴承采用脂润滑方式；
丝杆、导轨采用自动稀油润滑方式。
X、Y、Z坐标导轨有自动控制的润滑点，润滑油经分流后润滑导轨。
采用压力检测方式，保证每次打油都能至预设压力，否则系统提示报警
床身铸件
机床底座、工作台、立柱、横梁、滑鞍、主轴箱采用树脂砂造型HT300强度孕育铸铁，经二次退火处理，完全消除铸造应力及粗加工产生的内应力，确保结构高刚性、高稳定定性，确保品质。
铸件经由有限元素分析法电脑计算分析，合理的结构强度及加强肋的搭配，提供机械之高刚性。
大跨距底座，有效分散重力和加工承受力；人字形立柱，有效消除侧向受力，立柱左右倾斜的问题；鞍座悬伸短，大幅提高动态精度；
机床外观
机床整机钣金外观设计与机床配色简洁大方，科技感十足；
机床采用较高、较宽的开门设计，操作人员在装卸工件时毫无狭窄感，即便是*四轴的进出与安装也大有余地；
160公升**大水箱，大倾斜角排屑槽，后方排屑设计，无论冷却水量开至较大都不会断流，较不会造成机床漏水。

东莞市捷海纳数控设备有限公司一家集研发、生产、销售、维修数控设备及五金塑胶制品加工于一体的企业。公司主要产品有:钻攻中心、雕铣机、加工中心等数控设备；公司采用专业的数控理念、多项数控研究**致力于加工中心、龙门铣精密技术的研发，在加工中心和龙门铣的设计以及加工工艺技术方面**了较丰硕的成果，实现了数控技术向产业化转化的过程。我们有专业的机床制造理念及技术，有人性化的研发和设计;我们拥有一系列高精密检测设备，一批高素质的专业技术人才。我们的设备广泛应用于工业各个领域，如手机零配件、塑胶模具、五金模具手板模型、手机镜片、亚克力、铝件、电子治具等加工行业。捷海纳数控对产品进行了针对性较强的系列化整合，较终提供给用户的不仅仅是产品还能向用户提供整套工艺解决方案;捷海纳数控始终将产品品质视为自己的生命线，坚持品质发展的质量方针。公司经营理念:以诚信为本，质量为基，服务为体！