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连续挖土式挖掘机的制作方法
「技术领域】
[0001]本实用新型属于建筑工程技术领域，涉及一种连续挖土式挖掘机。
「背景技术】
[0002]挖掘机，又称挖掘机械excavating machinery)，是用I产斗挖掘高于或低于承机面的物料，并装入运输车辆或卸至堆料场的土方机械。
挖掘机挖掘的物料主要是土壤、煤、泥沙以及经过预松后的土壤和岩石。从近几年工程机械的发展来看，挖掘机的发展相对较快，挖掘机已经
成为工程建设中主要的工程机械之一。挖掘机重要的三个参数:操作重量质量，发动机功率和铲斗斗容。
[0003]现有技术的挖掘机在挖掘地面时，挖斗挖出一块物料后要要挖臂到物料堆放处，也就是间歇式的挖掘作业，因此大大限制了挖掘机
的挖掘效率。
「实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种挖掘效率高的连续挖土式挖掘机。
[0005]为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案:一种连续挖土式挖掘机，包括底座，所述的底座上连接有挖臂，所述的挖臂端部转
动连接有一个挖斗，在挖臂上还设有一个能驱动挖斗周向旋转的挖斗驱动机构。
[0006]在上述的连续挖土式挖掘机中，所述的挖斗包括沿挖斗的周向均匀设置的若干个铲斗。
[0007]在上述的连续挖土式挖掘机中，所述的底座包括固定座和与固定座转动连接的活动座，所述的活动座能沿活动座的轴心线周向360°旋
转。
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[0008]在上述的连续挖土式挖掘机中，所述的底座底部两侧设有若干一一对应的滚轮，所述的滚轮与底座转动连接。
[0009]在上述的连续挖土式挖掘机中，所述的固定座上设有与固定座固定连接的中心齿轮，所述的活动座上设有与中心齿轮啮合的行星齿轮组
件，行星齿轮组件能环绕中心齿轮转动从而使活动座周向旋转。
[0010]在上述的连续挖土式挖掘机中，所述的行星齿轮组件包括行星齿轮和与行星齿轮驱动连接的齿轮驱动机构，所述的齿轮驱动机构固定在
活动座上，行星齿轮与中心齿轮啮入口 O
[0011]在上述的连续挖土式挖掘机中，所述的底座上设有输送带机构，所述的挖臂上固定有第二输送带机构且第二输送带机构的两端分别
延伸至挖斗下方和输送带机构上方。
[0012]在上述的连续挖土式挖掘机中，所述的挖臂包括相互铰接的前挖臂和后挖臂，所述的后挖臂与底座转动连接，所述的前挖臂与挖斗转动
连接，所述的第二输送带机构包括与前挖臂固定连接的前输送带和与后挖臂固定连接的后输送带，所述的前输送带的一端压设在后输送带上且
前输送带的另一端延伸到挖斗下方，所述的输送带机构有两个且相互平行并固定在底座相对置的两个侧面上。
[0013]在上述的连续挖土式挖掘机中，所述的前挖臂端部具有挖斗支撑臂，该挖斗支撑臂与挖斗转动连接且能保持挖斗在轴向上的水平位置。
[0014]在上述的连续挖土式挖掘机中，所述的挖斗上设有与挖斗固定连接的呈水平设置的驱动轴且该驱动轴与挖斗驱动机构连接，挖斗支撑臂
的两端夹持在驱动轴上并与驱动轴转动连接。
[0015]与现有的技术相比，本实用新型的优点在于:挖掘效率高，能实现连续式的挖掘作业和物料输送。
「附图说明】
[0016]图1是本实用新型提供的结构示意图；
[0017]图2是本实用新型提供的另一个方向的结构示意图；
[0018]图3是本实用新型提供的另一个方向的结构示意图；
[0019]图4是本实用新型提供的另一个方向的结构示意图。
[0020]图中:底座1、挖臂2、挖斗3、挖斗驱动机构4、铲斗5、固定座6、活动座7、滚轮8、中心齿轮9、行星齿轮组件10、齿轮驱动机构11、第
一输送带机构12、第二输送带机构13、前挖臂14、后挖臂15、前输送带16、后输送带17、挖斗支撑臂18、驱动轴19、行星齿轮20。
「具体实施方式】
[0021]下面结合附图和「具体实施方式】对本实用新型做进一步详细的说明。
[0022]如图1和图3所示，一种连续挖土式挖掘机，包括底座I，所述的底座I上连接有挖臂2，所述的挖臂2端部转动连接有一个挖斗3，在挖臂2
上还设有一个能驱动挖斗3周向旋转的挖斗驱动机构4。挖斗3包括沿挖斗3的周向均匀设置的若干个铲斗5，挖斗驱动机构4驱动挖斗3转动时，
铲斗5与待挖掘地面接触，实现连续式挖掘动作，极大的提高了挖掘效率，挖斗驱动机构4可以是油缸或电机等。
[0023]底座I包括固定座6和与固定座6转动连接的活动座7，固定座6于活动座7之间可以通过转轴连接，所述的活动座7能沿活动座7的轴心线周
向360°旋转。结合图2所示，固定座6上设有与固定座6固定连接的中心齿轮9，所述的活动座7上设有与中心齿轮9啮合的行星齿轮组件10，行
星齿轮组件10能环绕中心齿轮9转动从而使活动座7周向旋转。行星齿轮组件10包括行星齿轮和与行星齿轮20驱动连接的齿轮驱动机构11，所述
的齿轮驱动机构11固定在活动座7上，行星齿轮20与中心齿轮9啮合。本实施例中，齿轮驱动机构11为电机。
[0024]底座I底部可以是履带机构或其他能驱动底座I行走的行走机构。在本实施例中，底座I底部两侧设有若干一一对应的滚轮8，所述的滚轮
8与底座I转动连接，底座I上设有能驱动滑轮8转动的电机，当电机工作时驱动滑轮8转动，底座I即能。本实施例旋转滑轮8作为底座I的行
走机构，主要考虑到滑轮8能够与导轨组件配合，从而在导轨组件上行走。
[0025]再结合图4所示，底座I上设有输送带机构12，优选，输送带机构12可以有两条，位于底座I相对置的两侧，输送带机构12
所述的挖臂2上固定有第二输送带机构13且第二输送带机构13的两端分别延伸至挖斗3下方和输送带机构12上方，第二输送带机构13可以固
定在挖臂2下方或侧壁上，挖斗3或者铲斗5中的物料能落入到第二输送带机构13并输送到输送带机构12，实现连续挖掘和连续输送作业。
[0026]再结合图2所示，挖臂2包括相互铰接的前挖臂14和后挖臂15，前挖臂14和后挖臂15可以通过油缸实现弯曲

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挖掘机斗齿加热镦粗自动上料加工连线设备的制作方法
「技术摘要】本实用新型涉及一种挖掘机斗齿加热镦粗自动上料加工连线设备，包括中频炉，中频炉通过输送带与摩擦压力机相连，中频炉能
够将加热好的锻件通过输送带送往摩擦压力机工作台上内由工作台的上模和下模对其进行挤压。锻件首先在中频炉内进行加热，加热完毕后锻
件通过输送带输送到摩擦压力机内进行加压处理，摩擦压力机的上模和下模通过飞轮带动进行加压从而使锻件达到工作所需要的密度从而完成
加压，具有使用方便、自动化程度高的特点，减少了人工作业的劳动强度，也加快了工作效率。
「技术说明】挖掘机斗齿加热镦粗自动上料加工连线设备
「技术领域】
[0001]本实用新型属于挖掘机斗齿加工设备「技术领域】，涉及一种挖掘机斗齿加热镦粗自动上料加工连线设备。
「背景技术】
[0002]挖掘机，又称挖掘机械，是用铲斗挖掘高于或低于承机面的物料，并装入运输车辆或卸至堆料场的土方机械。挖掘机挖掘的物料主要是
土壤、煤、泥沙以及经过预松后的土壤和岩石。从近几年工程机械的发展来看，挖掘机的发展相对较快，挖掘机已经成为工程建设中主要的
工程机械之一。
[0003]在挖掘机工作的时候，斗齿是其中十分重要的一个挖掘部件，密度更高的斗齿能够更好的进行挖掘之用，而现有的斗齿加工设备一般是
采用铸造并且中间需要大量的人工去作业，因此往往成本较高，而质量也不甚理想。
实用新型内容
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[0004]为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种具有结构简单、使用方便且自动化程度高大大降低了劳动力特点的挖掘机斗齿加热
镦粗自动上料加工连线设备。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种挖掘机斗齿加热镦粗自动上料加工连线设备，包括中频炉，中频炉通过输送带与
摩擦压力机相连，中频炉能够将加热好的锻件通过输送带送往摩擦压力机工作台上内由工作台的上模和下模对其进行挤压。
[0006]在所述中频炉内设置有用于感应煅烧温度的传感器。
[0007]所述输送带与摩擦压力机的工作台相连通。
[0008]在所述工作台上下两端分别设有上模和下模。
[0009]所述上模和下模通过上端的螺杆与螺杆上端的飞轮动力相连。
[0010]本实用新型的有益效果是:锻件首先在中频炉内进行加热，加热完毕后锻件通过输送带输送到摩擦压力机内进行加压处理，摩擦压力机
的上模和下模通过飞轮带动进行加压从而使锻件达到工作所需要的密度从而完成加压，具有使用方便、自动化程度高的特点，减少了人工作业
的劳动强度，也加快了工作效率。
「技术附图】
「附图说明】
[0011]图1是本实用新型方框结构示意图；
[0012]图2是摩擦压力机结构示意图。
[0013]图中:1-飞轮，2-上模，3-下模，4-工作台，5-螺杆。
「具体实施方式】
[0014]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0015]参见图1和图2，一种挖掘机斗齿加热镦粗自动上料加工连线设备，包括中频炉，在中频炉内设置有用于感应煅烧温度的传感器，中频炉
通过输送带与摩擦压力机相连，输送带与摩擦压力机的工作台4相连通，工作台4上下两端分别设有上模2和下模3，中频炉能够将加热好的锻件
通过输送带送往摩擦压力机工作台4上内由工作台4的上模2和下模3对其进行挤压，上模2和下模3通过上端的螺杆5与螺杆5上端的飞轮I动力相
连。
[0016]锻件首先在中频炉内进行加热，加热完毕后锻件通过输送带输送到摩擦压力机内进行加压处理，摩擦压力机的上模2和下模3通过飞轮I
带动进行加压从而使锻件达到工作所需要的密度从而完成加压，具有使用方便、自动化程度高的特点，减少了人工作业的劳动强度，也加快了
工作效率。
「要求】
1.一种挖掘机斗齿加热镦粗自动上料加工连线设备，包括中频炉，其特征是:中频炉通过输送带与摩擦压力机相连，中频炉能够将加热好的锻
件通过输送带送往摩擦压力机工作台上内由工作台的上模和下模对其进行挤压。
2.如要求1所述挖掘机斗齿加热镦粗自动上料加工连线设备，其特征是:在所述中频炉内设置有用于感应煅烧温度的传感器。
3.如要求1所述挖掘机斗齿加热镦粗自动上料加工连线设备，其特征是:所述输送带与摩擦压力机的工作台相连通。
4.如要求1所述挖掘机斗齿加热镦粗自动上料加工连线设备，其特征是:在所述工作台上下两端分别设有上模和下模。
5.如要求1所述挖掘机斗齿加热镦粗自动上料加工连线设备，其特征是:所述上模和下模通过上端的螺杆与螺杆上端的飞轮动力相连。

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装载机四合一铲斗的制作方法
「技术领域】
[0001]本实用新型涉及装载机技术领域，具体地说是一种装载机四合一铲斗。
「背景技术】
[0002]—般的，装载机工作部附件都是只配备一个来进行工作，装载机的工作部附件比较多种多样，不同的工作部附件也会给装载机带来不同
的装载机工作方式，工作部附件如:铲斗、扫雪机、抓木机、推煤机、拖叉，这些附件都可以更换。人为更换这些附件比较麻烦，费时费力，
有时还需要借助外部强力的力量对附件进行拆装，比较繁琐。怎样设计和制造一个工作部附件能具备多个附件的功能，且能完成多个附件所行
使的工作内容，是现阶段机械发展亟待解决的重要课题。
「技术内容】
[0003]本实用新型的技术任务是解决现有技术的不足，提供一种装载机四合一铲斗。
[0004]本实用新型的技术方案是按以下方式实现的，该装载机四合一铲斗，其结构包括前铲斗和后铲斗，
[0005]前铲斗设置有顶端前铰座，
[0006]后伊^斗设置有顶端后铰座，
[0007]前铲斗的顶端前铰座和后铲斗的顶端后铰座通过铰接转轴铰接；
[0008]前铲斗的顶端向后延伸设置为前铲斗旋转力矩铰接臂，
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[0009]前铲斗的两侧各设置有前铲斗侧边围板，前铲斗的底部设置有前铲斗底板，两侧前铲斗侧边围板和前铲斗底板之间构成前铲斗通道；
[0010]后伊^斗的两侧各设置有后伊^斗侧边围板，后伊^斗侧边围板的底部设置有后伊^斗底板，两侧后?产斗侧边围板的后边缘固定设置有后?
产斗背板，
[0011]后铲斗背板后部固定设置有中心铰接耳板；中心铰接耳板的顶部设置有挂钩，中心铰接耳板的板面上开设有铰孔；
[0012]后伊^斗侧边围板的前缘、前伊^斗侧边围板的后缘分别开设有相吻合的齿牙。
[0013]中心铰接耳板上设置有两个以上十个以下的数量的铰孔，铰孔采用圆形铰孔和/或长条形铰孔。
[0014]前铲斗底板前端设置有铲脚。
[0015]前铲斗齿牙下方的前铲斗底板上设置有加强前铲板，后铲斗齿牙下方的后铲斗底板上设置有加强后?产板。
[0016]本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是:
[0017]该装载机四合一铲斗的上下两侧各装一只液压油缸，液压控制铲斗旋转，可以开合，通过驾驶室液压控制系统实现四种功能:
[0018]1.普通铲斗的功用，用于装卸物料；
[0019]2.利用两侧的液压系统，旋转铲斗，调节铲斗开合，当做推土板使用；
[0020]3.利用液压控制铲斗旋转开合可以用于夹木头；
[0021 ] 4.利用液压控制铲斗旋转开合用于高位卸料，卸料高度高于普通铲斗。
[0022]该装载机四合一铲斗设计合理、结构简单、集多用途的机械结构为一身、操作方便、安全可靠、使用方便、易于维护，具有很好的推广
使用价值。
「附图说明】
[0023]附图1是本实用新型的结构示意图；
[0024]附图2是本实用新型的使用状态结构示意图；
[0025]附图3是本实用新型的使用状态结构示意图。
[0026]附图中的标记分别表示:
[0027]丨、前铲斗，2、后铲斗，
[0028]3、顶端前铰座，4、顶端后铰座，5、铰接转轴，
[0029]6、前铲斗旋转力矩铰接臂，7、前铲斗侧边围板，8、前铲斗底板，9、前铲斗通道，[°03°] 10、后伊^斗侧边围板，11、后伊^斗底
板，12、后伊^斗背板，13、中心铰接耳板，14、挂钩，15、铰孔，16、齿牙，
[0031]17、铲脚，18、加强前铲板，19、加强后铲板。
「具体实施方式】
[0032]下面结合附图对本实用新型的装载机四合一铲斗作以下详细说明。
[0033]如附图所示，本实用新型的装载机四合一铲斗，其结构包括前铲斗I和后铲斗2，
[0034]前铲斗I设置有顶端前铰座3，
[0035]后伊^斗2设置有顶端后铰座4，
[0036]前伊^斗的顶端前铰座3和后伊^斗的顶端后铰座4通过铰接转轴5铰接；
[0037]前铲斗的顶端向后延伸设置为前铲斗旋转力矩铰接臂6，
[0038]前铲斗的两侧各设置有前铲斗侧边围板7，前铲斗的底部设置有前铲斗底板8，两侧前铲斗侧边围板7和前铲斗底板8之间构成前铲斗通道
9;
[0039]后伊^斗2的两侧各设置有后伊^斗侧边围板10，后伊^斗侧边围板的底部设置有后伊^斗底板11，两侧后?产斗侧边围板的后边缘固定设置
有后?产斗背板12，
[0040]后铲斗背板12后部固定设置有中心铰接耳板13;中心铰接耳板13的顶部设置有挂钩14，中心铰接耳板13的板面上开设有铰孔15;
[0041]后伊^斗侧边围板的前缘、前伊^斗侧边围板的后缘分别开设有相吻合的齿牙16。
[0042]中心铰接耳板上设置有两个以上十个以下的数量的铰孔，铰孔采用圆形铰孔和/或长条形铰孔。
[0043]前铲斗底板前端设置有铲脚17。
[0044]前铲斗齿牙下方的前铲斗底板上设置有加强前铲板18，后铲斗齿牙下方的后铲斗底板上设置有加强后?产板19。
「项】
1.装载机四合一铲斗，其特征在于包括前铲斗和后铲斗， 前铲斗设置有顶端前铰座， 后铲斗设置有顶端后铰座， 前铲斗的顶端前铰座和后
铲斗的顶端后铰座通过铰接转轴铰接； 前铲斗的顶端向后延伸设置为前铲斗旋转力矩铰接臂， 前铲斗的两侧各设置有前铲斗侧边围板，前铲
斗的底部设置有前铲斗底板，两侧前铲斗侧边围板和前铲斗底板之间构成前铲斗通道； 后铲斗的两侧各设置有后铲斗侧边围板，后铲斗侧边
围板的底部设置有后铲斗底板，两侧后?产斗侧边围板的后边缘固定设置有后?产斗背板， 后铲斗背板后部固定设置有中心铰接耳板；中心铰
接耳板的顶部设置有挂钩，中心铰接耳板的板面上开设有铰孔； 后铲斗侧边围板的前缘、前铲斗侧边围板的后缘分别开设有相吻合的齿牙。
2.根据要求1所述的装载机四合一铲斗，其特征在于:中心铰接耳板上设置有两个以上十个以下的数量的铰孔，铰孔采用圆形铰孔和/或长
条形铰孔。3.根据要求1所述的装载机四合一铲斗，其特征在于:前铲斗底板前端设置有铲脚。4.根据要求1所述的装载机四合一铲斗
，其特征在于:前铲斗齿牙下方的前铲斗底板上设置有加强前?产板，后?产斗齿牙下方的后?产斗底板上设置有加强后?产板。
「技术摘要】本实用新型提供一种装载机四合一铲斗，属于装载机技术领域，其结构包括前铲斗和后铲斗，前铲斗的顶端前铰座和后铲斗的顶
端后铰座通过铰接转轴铰接；前铲斗的顶端向后延伸设置为前铲斗旋转力矩铰接臂，两侧前铲斗侧边围板和前铲斗底板之间构成前铲斗通道；
后铲斗背板后部固定设置有中心铰接耳板；中心铰接耳板的顶部设置有挂钩，中心铰接耳板的板面上开设有铰孔；后铲斗侧边围板的前缘、前
铲斗侧边围板的后缘分别开设有相吻合的齿牙。该装载机四合一铲斗设计合理、结构简单、集多用途的机械结构为一身、操作方便、安全可靠
、使用方便、易于维护，具有很好的推广使用价值。

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本实用新型涉及工程机械技术领域，特别是一种铲车铲斗。

背景技术：
在需要掘取物料、开挖沟槽等施工场合，需要配备铲斗来辅助作业，比如挖掘机，挖掘机利用铲斗进行挖掘取料作业，挖掘时，其铲斗承受极
大的载荷和磨损。
现有的挖掘机铲斗包括弯曲底部、垂直于底部的两侧壁、铰接组件及斗齿。所述铰接组件位于弯曲底部的后端，且其连接侧壁与弯曲底部；所
述斗齿安装于弯曲底部与铰接组件相对的前端，所述每一侧壁的上端设有侧刃板，所述侧刃板靠近斗齿一端的外侧安装有侧刃。铲斗工作时，
侧刃也参与切削物料，同时，也起着保护侧壁的作用。
现有的侧刃为铸钢件，其需铸造出精密安装孔用螺栓将其安装至铲斗侧刃板，铲斗侧刃板也必须进行精密钻孔才能与侧刃配合，此方法对孔径
尺寸以及孔的定位尺寸要求较高，侧刃及侧刃板的生产工艺较复杂，生产成本高，此外，铲斗长时间使用后，侧刃上的孔和侧刃板上的孔均可
能磨损、变形，导致侧刃和侧刃板连接不牢靠，当需要更换侧刃时，必须选用与原来侧刃相同的型号才能匹配安装，有的铲斗可能使用年限很
长，导致必须去生产厂家才可能选到匹配的型号，非常不便。
针对上述问题，公开号为CN203080583U的技术公开了一种解决方案；
该方案具体为一种铲斗，包括斗体、安装于斗体一侧的多个斗齿及设于斗体相对另一侧的铰接组件，所述斗体包括斗底、位于斗底两侧的斗侧
壁、位于斗底一端的前刃板及分别与斗侧壁的外侧固定连接的侧刃，所述斗齿通过所述前刃板与所述斗底连接，所述侧刃与所述斗侧壁焊接连
接。
由于侧刃与斗侧壁焊接连接，使得侧刃与斗侧壁的连接更加可靠，需要更换铲斗侧刃时，只需将侧刃与斗侧壁焊接连接处的焊缝打磨除掉，即
可焊接新的侧刃，有效避免了更换铲斗侧刃时的选型匹配问题，但该铲斗上斗齿与斗体是固定相连的，而众所周知，铲斗上的斗齿才是整个铲
斗上易磨损的部位，该铲斗的斗齿磨损后需要更换整个铲斗，导致该铲斗的维修成本较高。
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沧州装载机铲斗厂家柳工855车型推进变速箱技术
配件占855变速箱同期增加衡水柳工装载机铲斗制造商
唐山柳工装载机铲斗855销售变速箱价格渠道整合
供应变速箱双变保修柳工50铲车铲斗唐山报价
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种铲车铲斗，该铲斗能较方便的单独拆卸和更换斗齿，降低铲斗的维修成本。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种铲车铲斗，包括斗体与斗齿，所述斗体一侧设置有安装部，安装部上设置有若干排列在一条直线上的安装槽，所述斗齿上设置有可与安装
槽卡接的安装座，所述安装部及安装座上设置有直径相同的通孔，从安装部侧面插入有处于通孔中使安装座固定在安装槽中的限位杆。
采用上述结构，斗齿通过安装座安装在安装槽中且通过限位杆进行限位，当铲斗的某个斗齿磨损严重需要进行更换时，只需要抽出限位杆，再
将被磨损的斗齿从安装槽中取出，再安装新的斗齿，再重新沿通孔插入限位杆即可，如此可大大减小维修成本。
进一步设置为所述限位杆两端沿杆面设置有穿孔，穿孔中穿设有R型销。
采用上述结构，当限位杆插入到通孔中后，再在限位杆两端的穿孔中插入R型销，如此可对限位杆起到限位作用，防止铲斗在使用过程中限位
杆从通孔中滑出。
进一步设置为所述斗体侧面螺接有侧齿。
采用上述结构，侧齿的设置进一步增强了该铲斗的铲挖能力，同时侧齿与斗体侧面螺接，方便对侧齿进行安转与更换。
进一步设置为所述斗体的两侧壁外侧横向设置有若干耐磨板。
采用上述结构，耐磨板的设置增强了斗体两侧壁的耐磨能力，能有效防止斗体侧壁被磨穿。
进一步设置为所述斗体的底壁外侧间隔设置有若干第二耐磨板。
采用上述结构，第二耐磨板的设置增强了斗体底壁的耐磨能力，能有效防止斗体底壁被磨穿。
进一步设置为所述斗齿、侧齿、耐磨板及第二耐磨板均由高锰钢材料制成。
采用上述结构，高锰钢是一种高强度的抗磨钢，主要用于需要承受冲击、挤压、物料磨损等恶劣工况条件，斗齿、侧齿、耐磨板及第二耐
磨板采用高锰钢材料可保证整个斗体的耐磨及抗压能力，保证该铲车车斗的使用寿命。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.斗齿及侧齿均设计成可拆卸设计，方便单独进行更换，有效降低维护维修成本；
2.该铲车铲斗具有较强的抗耐磨性，强度高，挖掘能力强。
附图说明
图1为本实施例的结构图；
图2为本实施例图1中A部放大图；
图3为本实施例图1中B部放大图。
附图标记：1.斗体；2.斗齿；3.安装部；4.安装槽；5.安装座；6.限位杆；7.R型销；8.侧齿；9.耐磨板；10.第二耐磨板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种铲车铲斗，如图1-图3所示：包括斗体1与斗齿2，斗体1一侧设置有安装部3，斗体1侧面螺接有侧齿8，斗体1的两侧壁外侧横向设置有若干
耐磨板9，斗体1的底壁外侧间隔设置有若干第二耐磨板10，安装部3上设置有若干排列在一条直线上的安装槽4，斗齿2上设置有可与安装
槽4卡接的安装座5，安装部3及安装座5上设置有直径相同的通孔，从安装部3侧面插入有处于通孔中使安装座5固定在安装槽4中的限位杆6，限
位杆6两端沿杆面设置有穿孔，穿孔中穿设有R型销7。
斗齿2、侧齿8、耐磨板9及第二耐磨板10均由高锰钢材料制成。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出
没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的要求范围内都受到技术法的保护。

公司现已发展为集整机销售、配件供应、维修服务、信息服务四位一体的工程机械专业服务企业。 公司现有内燃叉车、蓄电池叉车、港口叉车、仓储叉车等四大系列近两百多个品种，自主研发的空（重）集装箱堆高机，性能稳定、质量可靠，是港口码头等现代物流行业。经营龙工叉车，龙工电动叉车、龙工电瓶叉车、龙工内燃叉车、龙工3吨叉车、龙工集装箱叉车、龙工前移式电动叉车、龙工电瓶叉车、龙工3吨柴油叉车、龙工1.5吨叉车、龙工平板叉车、龙工小型电动叉车、龙工物流叉车、龙工电动液压叉车等多种类型叉车！品种型齐全，质量好，价格优！主要供应龙工、临工、柳工、厦工等品牌各种型的装载机整车配件，变速箱总成、上柴/潍柴/玉柴 /道苡茨发动机原厂配件、铲板斗齿及销轴、差速器总成、变矩器总成、动臂油缸、各种滤芯、液压转向器、油缸胶管、、各种链条、螺旋伞齿及齿轮件、轮毂及轮辋、进口轴承、各类软轴、水箱及散热器、转斗油缸总成和修理包、工程轮胎、驾驶室、上柴/维柴/玉柴发动机专用油、各类润滑油、橡胶减震器、刹车片、传动轴等原厂配件批发零售 公司本着“客户，诚信至上”的原则，热诚欢迎各界朋友前来参观、考察、洽谈业务！龙工装载机配件、临工装载机配件、柳工装载机配件、厦工装载机配件品种齐全，价格合理。装载机驾驶室、装载机铲斗、装载机机罩、装载机双变总成、装载机空气滤芯93沙尘滤、公铁两用牵引车厂家，装载机刀板配件、风神装载机轮胎、装载机书箱散热器。 通过网页您看到我们的产品说明信息可能还不够细致和全面，如果您需要更详细了解更多工程机械配件价格的相关信息或索取相关资料，欢迎随时与我们联系！ 龙工/临工/柳工/厦工装载机配件，龙工装载机、叉车、压路机、滑移装载机免费询价：400 028 1766。 工程机械配件24小时供应电话：（微信与手机同）。 腾讯：1799483089。