ABREX450进口耐磨钢板价格

耐磨钢板切割中要注意和避免的问题
大部分钢板在切割的时候都会涉及到冷切割和热切割，耐磨钢板也是一样，而冷切割指的是水射流切割、剪切、锯切或磨料切割；热切割则包括火焰切割、等粒子切割和激光切割。


在切割耐磨钢厚板时，随着钢板厚度和硬度的增加，切割边部出现裂纹倾向加大。为防止钢板切割裂纹的产生，无论是热切割还是冷切割都要注意相关的要求，从而提高切割质量。


如果耐磨钢板切边产生裂纹，将会在切后48小时至几周内才出现，因此，切割裂纹属于延迟性裂纹，钢板厚度和硬度越大，出现切割裂纹就越大。而预防钢板切割裂纹较为有效的方法，就是在切割行预热。


耐磨钢板的预热温度高低主要取决于钢板质量等级和板厚，预热方法可采用火焰烧、电子加热垫进行的，也可以使用加热炉加热。为确定钢板预热效果，应在加热点被面测试所需温度。需要注意的是，必须要使整个耐磨钢板界面均匀受热，以免接触热源的区域出现局部过热现象。

耐磨钢板的淬火、回火工艺特殊、复杂而且十分重要，必须予以重视，严格控制．具体要点如下：

1.淬火加热温度较高。为了保证的热硬性，淬火加热时应有足量的合金元素（如W、M0、V）溶入奥氏体，才能在淬火、回火后析出较多的弥散分布的合金碳化物，产生明显的二次硬化效果。耐磨钢板中的W、Mo、V等元素的碳化物稳定性较高，只有在加热温度超过1160℃时才能较多地溶入奥氏体。
2.钢板属高碳高合金工具钢，塑性及导热性差，并且淬火加热温度高，因此淬火加热前必须预热。一般刀具可用一次中温（800一850℃）预热；大型或形状复杂的刀具，用中、低温（500一550℃）两次预热。预热可减少温差和热应力，预防变形和开裂。
3.多采用盐浴分级淬火，以避免淬火变形和开裂。有时为进一步减小淬火变形、提高韧性，也采用多次分级或分级淬火后再在240一280℃进行贝氏体等温淬火。
4.淬火后采用多次高温回火。一般在560℃左右回火（对耐磨钢板而言仍属低温回火），且重复三次。其原因是：耐磨钢板淬火后残余奥氏体量达20％一25%，需要在560℃回火三次才能逐步减少残余奥氏体到合适量；此外，经550一570℃回火后，因产生二次硬化而使硬度和强度高，塑性和韧性也有较大的改善。

不氧化法又称装入法。这种炼钢方法没有氧化期，炉料熔化后立即还原。不氧化法用于冶炼某些高合金钢，如高锰钢、高铬钢，等。在不氧化法炼钢过程中，和合金钢返回料是随其它炉料一起装入，由于不进行氧化过程，用电比较省。不氧化法炼钢缺点如下：

1.由于没有氧化脱碳过程，不能靠的钢液沸腾来清除钢液中的气体和非金属夹杂。
2.由于没有氧化期，不能有效地脱磷。
3.没有氧化脱碳过程，不能降低钢液中碳含量，不适宜冶炼低碳合金钢。
不氧化法基本上是炉料重熔过程。为了保证耐磨钢板的质量，应该掌握好工艺要点：
控制耐磨钢板的配料化学成分不氧化法炼钢过程中，各种元素含量变化很小，钢板的化学成分基本上由炉料决定，所配料时应将各种成分都配好，在还原期只作小范围调整。
碳：炉料平均碳含量应为规格下限或更低，在还原期钢液会增碳。
磷、硫：炉料中磷含量应比规格规定低w(P)0.02%，硫量也不超出规格规定。

化学成分路批分析测试，400耐磨板的 C)(max%)0.32 Si)(max%)0.70 Mn)(max%)1.60 P(max%)0.025 S(max%)0.010 Cr)(max%)1.40 Ni)(max%)1.50 Mo)(max%)0.60 B)(max%)0.004
碳当量大CET（CEV)在0.28（0.41）--0.50（0.82）之间，所以看到400耐磨板的焊接性能和普通345B钢材基本没有太大区别，普通的焊接器材就可以完成400耐磨板的焊接。
400耐磨板可以使用普通火焰切割，等离子切割，激光切割和水刀切割。不过火焰切割耐磨板会造成切口周围一定范围内耐磨板的硬度下降，所以如果对切口硬度要求高的场合，尽量使用等离子切割。等离子切割耐磨板是一种性价比高的切割方式，等离子切割耐磨板时，注意使用冷却水进行冷却，可以较好的降低高温对耐磨板硬度降低的影响。水刀切割耐磨板是优秀的方式，当然要能够接受水刀切割的昂贵价格。
折弯卷圆耐磨板的时候，尽量不要使用预热的方法来加工。因为400本身的硬度相较于500低了不少，所以加工起来还不是特别困难。但是如果折弯的角度较大，可以预先做倒角处理，防止耐磨板开裂。卷圆时候如果曲度过大，或者设备卷不动，可以适当的预热处理。但是切莫温度过高。

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