弯管机操作前:
1、机床必须良好的接地,导线不得小于4mm2铜质软线。不允许接入**过规定范围的电源电压,不能带电插拔插件,不能用兆欧表测试控制回路,否则可能损坏器件;
2、在插拔接插件时,不能拉拔导线或电缆,以防焊接拉脱;
3、接近开关,编码器等不能用硬物撞击;
4、不能用尖锐物碰撞显示单元;
5、电气箱必须放在通风处,禁止在尘埃和腐蚀性气体中工作;
6、不得私自加装、改接PC输入输出端;
7、调换机床电源时必须重新确认电机转向;
8、机床应保持清洁,特别应注意夹紧块、滑块等滑动槽内不应有异物;
9、定期在链条及其它滑动部位加润滑油;
10、在清洗和检修时必须断开电源;
11、开车前准备:检查油箱油位是否到油位线,各润滑点加油,开机确认电机转向,检查油泵有无异常声音,开机后检查液压系统有无漏油现象(角度编码器处于不允许加油);
12、压力调整:用电磁溢流阀调整压力,保证系统压力达到需要的工作压力,一般不**12.5Mpa;
13、模具调整:模具安装,要求模具与夹紧块对中心,夹紧块可用螺栓调节;助推块与模具对中心,助推块可调;芯头与模具对中心,松开芯头架螺栓,调正好中心后紧固螺栓。
弯管机注意事项:
1、参照电动油泵使用说明书;
2、在有载荷时切忌将快速接头卸下;
3、本机具是用油为介质,必须做好油及本机具的清洁保养工作,以免淤塞或漏油,影响使用效果。
弯管机工艺方面:
弯管机进行管材的弯曲和板料的弯曲一样。在纯弯曲的情况下,外径为D,壁厚为t的管子受外力矩 M的作用发生弯曲时,中性层外侧管壁受拉应力σ1作用,管壁变薄;中性层内侧管壁受拉应力σ1作用,管壁变厚。而且横截面的形状由于受合力F1和F2的作用由圆形变为近似椭圆形,当变形量过大时,外侧管壁会产生裂纹,内侧管壁会出现起皱。
管材的变形程度,取决于相对弯曲半径R/D和相对厚度t/D数值的大小、R/D和t/D值越小,表示变形程度越大。为保证管件成形质量,必须控制变形程度在许可范围内,管材弯曲成形极限不仅取决于材料的力学性能和弯曲方法,而且还考虑管件的使用要求。管件的成形极限应包含以下几个内容:
1、中性层外侧拉伸变形区内大的伸长变形不**过材料塑性允许值而产生破裂;
2、中性层内侧压缩变形区内,受切向压应力作用的薄壁结构部分不致**过失稳而起皱;
3、如果管件有椭圆度的要求时,控制其断面产生畸变;
4、如果管件有承受内压力的强度要求时,控制其壁厚减薄的成形极限。
弯管机是指用于弯管的机器还能做千斤顶用,大致分为数控弯管机、液压弯管机等,应用于电力施工、公铁路建设、桥梁、船舶等方面管道铺设及修造。
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