带式压滤机:
可连续性工作,带式压榨脱水机有3个工作区域,即重力脱水区、楔形压榨脱水区及剪切压榨脱水区,其压榨类型属于二维压榨,主要用于污泥脱水,但其应用范围正在扩大。带式压滤机的脱水效果比较依赖化学剂,造成污泥处理成本偏高。
王先生:带式压滤机
带式压滤机广泛用于城市污水处理、化工、炼油、冶金、造纸、制革、食品、洗煤、印染等行业的污泥脱水,该机连续作业,自动化程度高、节能、高效、使用维护方便,是污泥脱水的理想设备。
王先生:压滤机的结构由三部分组成:
机架
机架是压滤机的基础部件,两端是止推板和压紧头,两侧的大梁将二者连执着起来,大梁用以支撑滤板、滤框和压紧板。
1、止推板:它与支座连接将压滤机的一端坐落在地基上,厢式压滤机的止推板中间是进料孔,四个角还有四个孔,上两角的孔是洗涤液或压榨气体进口,下两角为出口(暗流结构还是滤液出口)。
2、压紧板:用以压紧滤板滤框,两侧的滚轮用以支撑压紧板在大梁的轨道上滚动。
3、大梁:是承重构件,根据使用环境防腐的要求,可选择硬质聚氯乙烯、聚丙烯、不锈钢包覆或新型防腐涂料等涂覆。
节能高效滤榨机采用机、电、液一体化设计制造,充分利用长油缸行程一次拉多块板,比普通型大大缩短卸料时间;由于拉板电机采用变频电机,拉板卸料耗时又短,所以节能高效滤榨机比普通型更加节能。
节能高效滤榨机结构
节能高效滤榨机能够实现滤板压紧、过滤、压榨、反吹、洗涤、滤板松开、卸料等各道工序的自动化控制;该机型配置了隔膜板,过滤后通过水压或气压改变滤室容积,对滤饼进行压榨,进一步降低滤饼含水率。滤板为增强聚丙烯模压而成,隔膜板为增强聚丙烯模压热合而成,具有国际水平。同时电气元件和液压元件均采用厂家产品,使用寿命长,因此节能高效滤榨机是理想的过滤设备。
隔膜压滤机由各滤板通过外部施压压紧构成封闭的滤室,在输料泵的作用下再通过过滤介质(滤布、滤纸等滤材)实现固液分离。该设备广泛应用于:石油、化工、医、制、食品、淀粉、染料、煤矿等各行业的水处理及需要实现脱水的领域。
真空干燥压滤机利用蒸汽或热水在滤板隔膜内加热经过挤压的泥饼,使泥饼中水分气化,污泥处理压滤机时利用真空泵将泥饼中气化的水汽完全抽取,污泥处理压滤机设备厂家,再经过热交换使水汽还原成水排放,污泥处理压滤机设备,从而使泥饼的含水率大大降低,可由进泥浓度99%一次降至15%以下。
浓缩机中置入若干斜板组架,更适于设备大型化和降低设备高度,提高处理能力2~3倍
二手压滤机过滤方式:滤液流出的方式分明流过滤和暗流过滤。
明流过滤,每个滤板的下方出液孔上装有水咀,滤液直观地从水咀里流出。
暗流过滤,每个滤板的下方设有出液通道孔,若干块滤板的出液孔连成一个出液通道,由止推板下方的出液孔相连接的管道排出。
板框压滤机的工作原理:先是正压强压脱水,也称进浆脱水,即一定数量的滤板在强机械力的作用下被紧密排成一列,滤板面和滤板面之间形成滤室,过滤物料在强大的正压下被送入滤室,进入滤室的过滤物料其固体部分被过滤介质(如滤布)截留形成滤饼,液体部分透过过滤介质而排出滤室,从而达到固液分离的目的,随着正压压强的增大,固液分离则更彻底,但从能源和成本方面考虑,过高的正压压强不划算。进浆脱水之后,配备了橡胶挤压膜的板框压滤机,则压缩介质(如气、水)进入挤压膜的背面推动挤压膜使挤压滤饼进一步脱水,叫挤压脱水。
进浆脱水或挤压脱水之后,压缩空气进入滤室滤饼的一侧透过滤饼,携带液体水份从滤饼的另一侧透过滤布排出滤室而脱水,叫风吹脱水。若滤室两侧面都敷有滤布,则液体部分匀可透过滤室两侧面的滤布排出滤室,为滤室双面脱水。脱水完成后,解除滤板的机械压紧力,单块逐步拉开滤板,分别敞开滤室进行卸饼为一个主要工作循环完成。
板框压滤机根据过滤物料性质不同,板框压滤机可分别设置进浆脱水、挤压脱水、风吹脱水或单、双面脱水,目的就是大限度地降低滤饼水份。
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