电磁筛
在煤炭洗选加工的过程,细粒分级技术一直是困扰选煤工作者和选煤过程的一个难题,目前常规选煤厂分级设备主要采用分级浓缩旋流器和弧形筛分级。
电磁振网筛日常维护
1、建议制作支撑架,以挂吊备用筛面。
2、每班检查筛格压紧装置,如有松动则应压紧。
3、经常检查密封条,发现磨损或有缺陷应该及时更换。
4、筛格应该经常取出,定期检查筛面是否破损或凹凸不平,筛孔是否堵塞等。
5、每班检查进料箱的连接是否松动,如果间隙变大,引起碰撞,会使设备破裂。
6、振动筛虽然*润滑油,每年仍然需要大修一次,更换衬板,对两道筛面进行修整等。振动电机要拆下检查,并给电机轴承换油,如果轴承损坏,则要更换。
7、每班检查筛体支撑装置,观察中空橡胶垫有无明显变形或者脱胶现象,当橡胶垫破损或者过渡压扁时,应同时更换两块中空橡胶垫。
振动筛对橡胶弹簧的技术要求:
1、可以制成各种不同形状,尺寸的制品.它的结构紧凑,能有效的利用空间.
2、橡胶的弹性系数远比金属的小,且随硬度的变化在较大的范围内变化,所以改变橡胶硬度,可以使弹簧获得不同的刚度,即同一形状的橡胶弹簧,其刚度也可以在一定范围内选取.因此改变弹簧的内部结构(改变其中心孔的尺寸等),也可以改变弹簧的刚度.
3、橡胶弹簧三个方向的刚度,可根据实际需要进行设计.此外橡胶弹簧也可以同时承受剪切变形和压缩变形.
4、橡胶弹簧的内摩擦阻尼比金属弹簧大得多,因而橡胶弹簧振动筛启动停车通过共振区时,出现的振幅比螺旋弹簧振动筛机要小得多,所以采用橡胶弹簧的近共振振动筛,其振幅比较稳定,但耗能比金属弹簧要大.
筛面结构参数的影响
直线振动筛是使粒子和筛面作垂直运动,所以筛分效率高,生产能力大。而粒子与筛面相对运动主要是平行运动的棒条筛、平面振动筛、筒筛等,其筛分效率和生产能力都低。
对于一定的物料而言,筛子的生产率和筛分效率决定于筛孔尺寸。生产率取决于筛面宽度,筛面宽生产率高。筛分效率取决于筛面长度,筛面长筛分效率高。一般长宽比为2。
有效的筛子面积(即筛孔面积与整个筛面面积之比)愈大,则筛面的单位面积生产率和筛分效率愈高。
筛孔尺寸愈大,则单位筛面的生产率越大,筛分效率越高。
当汽车转弯时,坐在汽车里的人的身体即向转弯的另一侧倾斜,这便是离心力。振动筛正是靠依据这一原理制成的惯性振动器来工作的。
人们在轴上装上偏心体,用电动机(或其它动力机)带动其旋转,这时由偏心体产生一向外(相对于轴心)的力,(如同坐在车中的人一样)偏心体的质量越大,距轴心的距离越远,轴的转速越高,离心力越大。与汽车转弯不同的是,此偏心体做的是圆周运动,产生的是沿圆周方向的连续的力。这就是振动器(或者叫激振器),将它以适当的方式、安装在筛机适当的位置,就能带动筛机做圆周运动,圆振动筛便产生了。
电磁筛
筛格加收料盘的利弊及适应范围:
利处:避免边缘物料直接排出,将物料向筛网中间收集,提高筛分精度。
弊端:增加筛机上部重量,降 低振动传送力,消弱筛分效果。如收料盘崩裂,增加了售后成本。
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