固原YGa YGb辊道电机厂

接线
①将单个线圈按60°相带分布连成较相组；
②连接同一相的较相组，使之成为各相绕组；
③将三相绕组的始末端用电线引到接线盒，所有连接头都要焊接，并做好绝缘防护。
1.4.2.3检查
浸漆前，应对定子绕组进行检查，内容包括：①绕组是否有接地；②绕组是否有短路；③绕组是否有断路；④绕组是否有接错或下反。
确认无上述问题后，再进行浸漆与烘干。
1.4.3浸漆与烘干
在重绕或局部更换定子绕组后，进行浸漆与烘干的工艺处理可以使绕组与铁芯间、导线与导线间的空隙被绝缘漆充填，使绕组与铁芯形成一个整体。增强了绕组的耐潮性，提高绕组的绝缘强度、散热能力和机械强度。所以定子绕组的浸漆烘干是电机修理的一道十分重要的工序，大致有以下几个程序；
1.4.3.1预烘：
预烘的作用是驱除绕组中的潮气，一般在烘箱内进行，温度控制在120°左右，时间约4h--8h。每隔1h用500V摇表测一次绕组对地绝缘电阻。当绝缘电阻值稳定后，预烘才能结束。
1.4.3.2浸漆：
待定子铁芯温度降到60℃--70℃，即可浸漆，次浸漆时，漆的黏度应低一些，以使绝缘漆尽量渗入绕组内部。*二次浸漆，黏度要高一些，以使绕组的表面能形成一层较厚的漆膜，一般情况下，可采用浇漆的方法，要均匀地重复浇几次。
1.4.3.3烘干：
烘干是为了将漆中的溶剂和水分挥发掉，使绕组表面形成较坚固的漆膜。烘干过程分两个过程。①低温阶段。温度控制在70℃--80℃，约2h--4h；②高温阶段。温度在130℃左右，约8h~16h，以便形成坚固漆膜，此时应每隔1h用500V摇表测一次绕组对地的绝缘电阻，一直到后3h，绝缘电阻值稳定在5MΩ以上，绕组才算烘干完成。
1.4.4定子绕组端部磨损的修理
交流电机的定子绕组在运行中受到方向交变的电磁力作用，因其相邻绕组之间产生的电磁力大小与流过的电流的平方成正比。故而电机在启动、短路、堵转的过程中，电磁力有时会达到正常值的几十倍。因此，端部浇漆固化的绕组端部结构，容易造成绝缘磨损，这是交流电机很普遍的故障，其原因是：
①端部绑扎绳在热固化后的热收缩量不够，因此在浇漆固化后起不到扎紧各相绕组端部作用，使得绕组端部不能按照受力振动的方向将绕组切实绑扎固定牢靠。因而，电机一旦受到交变的切向力和轴向力作用时，受力点就加在绕组与端部绑扎的接触处而引起振动位移。这是加快该处绝缘磨损的主要原因之一；
②下线时绑扎端部造成端部绝缘压线损伤；
③端部的浇漆固化工艺不能保证固化后绑绳的刚性；
④槽内间隙增大，线圈在槽内产生振动，而致线圈在槽口处磨损。

从电源线与较相组连接情况来判别绕组的并联路数
1）若找到中性点，并且电源线只与一根导线或一个线圈组相连接，则可断定此绕组是1Y接法。
2）若每根电源线与两个线圈端头相连接，则绕组可能是2Y或1△接法，找一下有无中性点，如有，则是2Y接法，反之是1△接法。
3）若每根电源线与三个线圈组端头连接，则此绕组是3Y接法。因为连接线圈组的端头是奇数3，所以不会出现3△接法或3△接法，因为如果是2△接法，则电源线必须与4个线圈组端头连接，如果是3△接法，则电源线必须与6个线圈组端头连接。
4）若每根电源线与4个线圈组端头相连接，则绕组的接线方式可能是4Y或2△接法，查一下绕组有无中性点，如有，则是4Y接法，如无，则是2△接法。
5）若每根电源线与5个线圈组端头相连接，则是5Y接法。
6）绕组的并联路数a与电动机的较数2p有关，比如，10较的电动机绕组，接不出8路并联路数来。
5、判别线圈的并绕根数
将线圈之间的连接线剥开绝缘或剪断，数一数导线的根数，此根数就是并绕根数。

运行中的电动机，如果电流不**过该电动机的额定电流就说明电路上基本没什么问题，如果没有改变原负荷，要检测电压是否于额定电压，一般380V就正负5%正常。看环境温度是否过高。轴承是否缺油。散热风扇是否损坏。
(1)负载过大。应减轻负载或更换较大容量的电动机。
(2)两相运转。应检查熔丝是否熔断、开关接触点的接触是否良好，排除故障;
(3)电动机风道阻塞。应清除风道灰尘或油垢;
(4)环境温度升高。应采取降温措施;
(5)定子绕组匝间或相间短路。用兆欧表或万用表检查二相绕组间的绝缘电阻;用电流平衡法检查三相绕组电流，电流大的相为短路相，也可用短路侦察器检查绕组匝间是否短路;
(6)定子绕组接地。可用万用表或指示灯检查，电阻为零的为接地相;
(7)电源电压过低或过高。用万用表的电压档或电压表检查电动机输入端电源电压。

嵌入式绕组的下线的工艺过程是：
①下节距线圈的下层边。以铁芯的扣片槽或机座出线孔为准，确定槽的位置，逐槽嵌下层线圈边，将上层线圈用纸板垫好；
②嵌其余的线圈。下好下层线圈边后，垫好层间绝缘，将上层线圈边下入节距相应的槽中，用划线板理顺在槽中的线圈边，并用手轻压端部不使翘起，然后折覆槽绝缘，并打入槽楔；
③下后一个节距的线圈，将节距线圈的上层边吊起，下入后一个节距线圈的下层边，然后下下一节距线圈的上层边，折覆槽绝缘，打入槽楔；
④端部，用橡皮榔头或垫着竹板将端部打成喇叭口，直径大小要合适，过小会影响转子放入和通风散热，过大使端部与机壳太接近，影响电机绝缘；
⑤端部包扎。将端部的相同绝缘纸修剪整齐；
⑥绝缘试验。检查端部伸出尺寸槽楔松紧程度及绝缘有无破损，并对相间绝缘及对地绝缘做耐压试验；
⑦较组间连接。将同组线圈按“正串”或“反串”规定联接，并引出电缆线，焊牢，包好绝缘，再将连接线捆紧扎牢；
⑧检查试验。检查接线及焊接质量；
⑨浸漆。浸漆烘干及绕组表面喷绝缘漆。

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