搪瓷反应釜修补剂**

采用大电流、快速焊、单层焊、直线运条前进等，容易引起焊接应力的工艺措施会促使产生热裂纹。故在条件允许时，应尽量采用小电流、多层焊，以减少热裂纹的倾向。焊接结构刚度较大的工件时，常采用预热的方法。

◆高温搪瓷反应釜修补剂是由精细碳化硅填料与改性增韧耐热树脂进行复合得到的高性能耐磨抗蚀聚合材料。于搪瓷反应釜衬里破损的修补和防护，可有效抵御酸（含氢氟酸）、碱及物料的侵蚀和冲刷磨损。
【产品特性】
◆粘接力强：与金属、搪瓷基材具有很高的结合强度；
◆耐冲刷磨损：原材料选用耐磨碳化硅陶瓷颗粒，耐冲刷磨损性能优异；
◆耐高温腐蚀：产品是选用改性增韧耐热树脂复合得到的耐温抗蚀聚合材料。完全固化后的耐磨防腐涂层可有效抵御以下介质侵蚀：碳酸、10%氢溴酸、20%亚硝酸、20%的硝酸、30%硫酸、15%磷酸、30%氨水、石灰水、氢氧化钾、氢氧化钙、、丙醇、丁醇、乙二醇你、二乙醇胺、、碳酸氢盐、矿物油、无机盐等；
◆与金属搪瓷热膨胀系数一致，固化后收缩率低，不**过0.02%，按ASTM E228测试热膨胀率为28.3ppm/℃。
【 物理指标】
产品名称 状态 操作时限
　　(25℃)
固化时间
　　(25℃)
应 用 范 围
耐腐蚀修补剂 膏状 30min 24h 双组份，用于反应温度高的搪瓷反应釜搪瓷衬里的修补和防护，有效抵御酸（含氢氟酸）、碱及物料的侵蚀和冲刷磨损。
颜色 密度
　　(g/cm3)
抗压强度
　　(kg/cm2)
GB1041-2008
拉伸强度
　　(kg/cm2)
GB6329-1999
剪切强度
　　(kg/cm2)
GB7124-2009
弯曲强度
　　(kg/cm2)
GB1042-2008
固化后硬度
　　（Shore D）
ASTM-D-2556
液态建议使用温度
　　（℃）
温馨提示:本参数为实验室条件下（温度23±2℃，相对湿度50±5%）**，由于实际工况比较复杂，建议用户根据实际工况做预测试。
【使用方法】
◆表面处理：对需处理部位进行粗化处理，角磨机打磨或喷砂等；对粗化处理过的表面进行清洗；处理过的表面应是粗化的干燥新鲜基材表面，并且应无油污、无粉尘；
◆配制：按重量比或体积比5∶1将A、B两组份混合均匀，并在30min内用完。气温过低时可将A组分适当加热以降低粘度便于配置；
◆涂敷：高温搪瓷反应釜修补剂合适的涂层厚度是1～3mm.。将混合好的材料逐层涂敷于待修部位，层要压实，使之与基材充分浸润；涂层涂到尺寸后表层要修平整；
◆固化：25℃左右固化24小时可投入使用（如能加热到80℃保温2小时，可提高综合性能的30%），温度**10℃时应采用加热或延长固化时间来促进固化（冬天施工可在夹套内通蒸汽或加热导热油使温度到80℃保温固化）。
【运输贮存】
阴凉干燥处密闭贮存，保质期1年。运输中避免倒置，避免磕碰，按非危险品运输。
◆包装规格为250g/组，16组/箱，保质期24个月。
注： 1.以上为通用反应釜修复的基本操作方法，复杂工况请致电本公司咨询；
2.本材料标注可使用温度为液态环境使用温度，由于树脂类材料在干燥工况下比液态工况下玻璃化温度点（Tg值）高很多，材料选取时请特别注意区分，以防误选干燥工况的温度指标而应用到液态环境。

反应釜釜体设计及换热装置选择反应釜焊接时影响产生热裂纹的工艺因素很多，如接头形式、工艺规范、预热温度、结构刚度和工件的夹固条件等都对焊缝的抗热裂能力有一定影响。焊接工艺和规范。采用大电流、快速焊、单层焊、直线运条前进等，容易引起焊接应力的工艺措施会促使产生热裂纹。故在条件允许时，应尽量采用小电流、多层焊，以减少热裂纹的倾向。焊接结构刚度较大的工件时，常采用预热的方法。预热一方面可以减少冷却速度，减缓在冷却过程中产生的拉伸应力，另一方面也可改善结晶条件，减少化学和物理上的不均匀性。预热温度要根据钢种的化学成分和结构刚度的大小而定。钢种含碳量越高，其他合金元素越多，雅江搪瓷反应釜，工作刚度越大，则要求预热温度越高。焊接次序。同样的焊接性能材料和焊接规范，如果焊接次序不同，产生热裂纹倾向也不同。原因是焊接次序不同产生的焊接应力不同。应采用合理的焊接次序地减小焊接应力。反应釜的釜体壁厚的确定釜体壁厚的确定可按“内压薄壁圆筒与封头的强度设计”和“外压圆筒与封头的设计”方法确定。具体方法是当釜内为正压操作，搪瓷反应釜修补剂贝尔佐纳，且釜内压力大于夹套时，釜体壁厚应从按承受釜体内压强度与承受夹套外压稳定的计算所得两个值中取其大者。
搪瓷反应釜不适用情况为保证搪瓷反应釜正常使用寿命，搪瓷反应釜不适于下列介质或物料的反应、 聚合、储存、换热等化工过程。任何浓度和温度的含有氟离子的介质或物料。 浓度大于30%，温度大于180°C度介质或物料。 PH值大于12且温度**80°C的碱性介质或物料。 酸碱物料交替进行的反应过程。 搪瓷反应釜在温度剧变化时，所产生过大的应力会导致爆瓷而损坏设备，因此在 使用过程中应升温或降温，严防聚冷聚热。
如何正确操作电加热反应釜作为一款新世纪的化工反应产品，搪瓷反应釜卡子，电加热反应釜对化工行业的贡献是巨大的，它的性质决定了它的反应能力，所以现在越来越多的厂家都采购电加热反应釜作为主要的化工反应设备，相信以后也会被越来越多的人所认可，搪瓷反应釜修补方法，但是好的设备，一定要有好的操作方法，下面就跟大家解析，电加热反应釜操作如何才算合格？简单说一下电加热反应釜的用途：本设备适用于医药、食品、轻工、化工等液料的反应浓缩。结构与特点：根据物料的性质、反应釜内锅可采用碳钢或不锈钢制成。物料加热可用电热棒、导热油、蒸汽等三种。而电加热反应釜也是由锅身、锅盖、搅拌器及传动轴、轴封装置、传动装置等辅体组成。电加热反应釜操作要求：加热升温要缓慢、特别是*1次升温要注意防止引起油汽和水汽的暴沸。锅内无物料空锅情况下，不得开启热电源、加热油夹套试车。循环导热油加热不能用蒸汽加热代用。只有严格要求上述问题来操作，才可以算合作的电加热反应釜操作方法。希望可以帮到大家。

产品名称
耐高温搪瓷反应釜修补剂
硬化/固化方式
常温硬化
主要粘料类型
合成热塑性材料
基材
合成橡胶
物理形态
膏状型
性能特点
搪瓷釜爆瓷脱瓷裂缝修复
用途
化工、制药、水处理厂
有效成分含量
**
生产执行标准
Q/T 10283-2008
外观
膏状
使用温度
-60~240℃
固含量
**
粘度
胶泥状CPS
剪切强度
172（kg/m2）GB7124-86MPa
拉伸强度
313（kg/m2）GB6329-86MPa
固化时间
24h
固化后硬度
81(Shore D)ASTM-D-2556HB
老化时间
10-15年h
包装规格
0.5Kg
储存方法
阴凉处
保质期
24个月
产地
青岛
详细说明
　　品宜恒PH1160搪瓷反应釜修补剂是由纳米级碳化硅填料与耐腐蚀高分子材料进行复合得到的耐磨抗蚀聚合陶瓷材料。双组分，灰色膏状，固化后形成表面光滑平顺的耐磨防腐防护涂层。 用于离心机和涡轮机泵、螺旋浆、蝶阀和闸阀、泵叶和泵体、弯头和三通、Kort喷嘴、水轮机、热交换器、管箱、管板、分程隔板、反应釜/罐、风机、变压器腐蚀磨损的修复。
性能特点：
1、耐磨损：搪瓷反应釜修补剂内部填充大量碳化硅陶瓷，耐磨性能优异。
2、耐腐蚀：搪瓷反应釜修补剂完全固化后形成的防护涂层能耐以下化学介质：碳酸、10的氢溴酸、20的亚硝酸、20的硝酸、30的硫酸、10的磷酸、20盐酸、25的氨水、石灰水、20的氢氧化钾、30氢氧化钙、丙醇、丁醇、乙 二醇、二乙醇胺、（含水75）、碳酸氢盐、矿物油、无机盐等。
3、耐热性：完全固化后的材料在干燥环境中可耐200高温，热变形温度达到120；沸水中煮500h无明显变化。
4、固化收缩率不**过0.05；按ASTM E228测试，热膨胀率为：34.5PPm/。
　使用要点：对待修表面进行粗化处理并用清洗剂进行清洗。
配置：按产品说明比例将A.B组份混合均匀，并在规定操作期限内用完。
涂敷：将混合好的材料逐层涂敷于待修部位，层要压实，使之与基材充分浸润。如后续需机械加工，要留出适量的加工余量。
固化：25-30℃固化12小时可进行机械加工，24小时候投入使用，若温度低应采用加热或延长固化时间来促进固化。

青岛普新机电设备有限公司是一家致力于使用高分子材料对工业设备/生产进行服务的机构。本着诚信的精神，并以正规化 ，专业化的姿态为客户提供高效 ，快捷和可靠的服务。将为您提供一天二十四小时全天候的服务，并为您提供问题的解决方案。 高分子的施工工艺是美国高分子技术半个世纪的经验积累和总结，并已经在**范围内各工业领域的应用过程中被证明是成熟和成功的工艺，是成功应用的保证。目前，该材料已逐渐为国内其它各行业所接受，如：电力、冶金、机械、船舶、石化、造纸等，并在这些行业的设备维修/生产中发挥着越来越大的作用，解决了许多行业性难题，是设备修复和再生的一种有效方法。 主要经营：水泵节能改造、脱硫泵耐磨修复、管道带压堵漏、变压器带压堵漏、冷凝器管板密封、焊缝密封保护、设备防腐、输送带粘接、滚筒包胶、船舶维修、污水泵防腐修复等。 现主要产品有金属修补剂、钛合金修补剂、船舶修补剂、搪瓷反应釜修补剂、 sc2000橡胶冷粘剂、PSI快速堵漏胶棒（速成钢）、带压堵漏产品等