山东省NB3-G32F通用型齿轮泵

为了分析液压泵的噪声大小，分析噪声源并采取适当的控制措施，我们可以通过以下方法来测定液压泵的噪声：
液压泵噪声测试
1、测试仪器：
常用的噪声测试仪器有声级计、频率分析仪和记录仪器等等。声级计是应用较为普遍、适宜县城使用的一种噪声测试仪器。它既能测量噪声的声压级和声级，还可以通过过滤波器进行频率分析，用加速度计代替其传声器测量振动。按照测量精度和用途的不同，声级计可以分为普通型、精密型和脉冲精密型三种。
液压元件和液压装置的噪声测量通常采用精密声计级，按照显示及读书方式不同，声级计有指针式和数字式之分。声计级的使用方法和注意事项要仔细阅读其产品说明书。
2、测试环境及位置
噪声的测量比较理想的是在认为建成的自由音场的消声室中进行，要求建成的消声室内壁面的吸音条件良好，没有反射声，除了被测元件外，其他装置都要设在它的外面，以免造成影响。因此这种噪声测量的消声室都是特别设计的。然而在工程实际中，不具备这种消声室的条件而要求在一般实验室或者工作场所来进行测量。此时，为了测量结果具有足够的准确性，应该避免其他声音的干扰和声音的反射等影响。
3、测量地点：
测量地点请参考“液压泵的测量地点”
在我们的液压泵噪声测量中，注意以上三点，由于液压泵在工作中处于中间阶段时，其工作腔处于吸油腔和排油腔之间，有负遮盖、零遮盖和正遮盖三种可能情况：
1、负遮盖：负遮盖又被称为正开口，是指当工作腔处于吸油腔和排油腔之间时，工作腔有将他们沟通的情形。此时，工作腔不会产生困油，到那时却会由此产生较大的内泄露，使容积效率降低，所以一般不采用负遮盖结构。
2、零遮盖：零遮盖又称零开口，是指工作腔处于吸油腔和排油腔之间时，工作腔刚好被封死而吸油腔与排油腔又恰好被隔开的情形。这种情形是工作腔内的油液压力从吸油压力阶跃的升至排油压力或者从排油压力阶跃的降至吸油压力，从而引起压力冲击和噪声，这便是困油现象。
3、正遮盖：正遮盖又称为负开口，是指工作腔在一段时间内被封死的情形，势必产生困油现象。但是只要合理利用这种困油现象，就正好可以消除压力的阶跃现象，因此一般液压泵里都是采用这种正遮盖结构与基于这种结构的卸荷措施，其具体结构因泵的类型不同而不同。
比如像齿轮泵是在泵的前后端盖内表面上开设与困油区相对应的卸荷槽，而轴向柱塞泵则是在配流盘上开设三角油沟或者油口来达到卸荷的目的。
以上三种情况 通常被我们称为是处理液压泵困油现象的卸荷措施，是源于液压泵内部设计的，每种类型的卸荷结构不一样，但是常用的就是利用正遮盖，安全有效的缓解了困油现象。

由于液压泵在实现能量转换的工作过程中会有流量损失跟机械摩擦损失。所以液压泵的输出功率有奥小于输入功率，这两者之间的相差值为功率损失，功率损失表现为流量损失和转矩损失两部分，功率损失的大小一般用液压泵效率来表示。而效率又分为以下几种：
液压泵效率
1、容积效率：
液压泵的实际流量与理论流量之间的比值，被称为容积效率;容积效率表示液压泵抵抗泄露的能力，他与液压泵的工作压力，泵腔中摩擦副间隙的大小，工作介质的年度以及液压泵的转速等有关。当工作压力较高或者摩擦副见习较大，抑或介质年度较低，泄漏量较大，所以容积效率较低，而转速低的时候，因为理论流量减小，泄露流量所站比例增大，使得液压泵的容积效率下降。
2、机械效率：
理论转矩与实际输入转矩之间的比被称为液压泵的机械效率。机械效率与摩擦损失有关，当摩擦损失增大时，同样大小的理论输出功率需要有较大的驱动转矩，故机械效率下降;当工作液体的年度加大或者缝隙减小的时候，因为液体摩擦或运动零件间的摩擦增大，机械效率也会降低。
3、总效率：
液压泵输出的液压功率与输入的机械功率之比，被称为液压泵的总效率。即液压泵的总效率等于容积效率与机械效率的乘积。由于液压泵在实现能量转换的工作过程中会有流量损失跟机械摩擦损失。所以液压泵的输出功率有奥小于输入功率，这两者之间的相差值为功率损失，功率损失表现为流量损失和转矩损失两部分，功率损失的大小一般用液压泵效率来表示。而效率又分为以下几种：
液压泵效率
1、容积效率：
液压泵的实际流量与理论流量之间的比值，被称为容积效率;容积效率表示液压泵抵抗泄露的能力，他与液压泵的工作压力，泵腔中摩擦副间隙的大小，工作介质的年度以及液压泵的转速等有关。当工作压力较高或者摩擦副见习较大，抑或介质年度较低，泄漏量较大，所以容积效率较低，而转速低的时候，因为理论流量减小，泄露流量所站比例增大，使得液压泵的容积效率下降。
2、机械效率：
理论转矩与实际输入转矩之间的比被称为液压泵的机械效率。机械效率与摩擦损失有关，当摩擦损失增大时，同样大小的理论输出功率需要有较大的驱动转矩，故机械效率下降;当工作液体的年度加大或者缝隙减小的时候，因为液体摩擦或运动零件间的摩擦增大，机械效率也会降低。
3、总效率：
液压泵输出的液压功率与输入的机械功率之比，被称为液压泵的总效率。即液压泵的总效率等于容积效率与机械效率的乘积。

1、低噪性：12叶片制保证流量脉动的振幅小，子母叶片机构固有的低噪特性，让试用者更加舒适。
2、高工作压力：在紧凑的外形尺寸里提高工作压力的能力，在安装成本低的情况下达到功率重量比高。
3、长寿性：设计成防止内部感生的轴和轴承的径向载荷的液压平衡保证威格士叶片泵的长寿性。
4、灵活性：通轴驱动型提供宝贵的回路设计灵活性，可以在单个输入驱动上实现定量和变量型。
5,、安全性：工厂试验过的机芯套件经安装后提供新泵的性能,机芯套件结构能保证迅速而高效的现场维修性,机芯与驱动轴是分离的，不用把泵从其机座折下即可很容易地改变流量容量和进行。
液压泵作为一个液压系统的心脏，无疑是非常重要的。

T6C系列高压叶片泵优特点
工作压力高 － 额定工作压力高达275 bar，由此可减小液压执行机构、液压控制阀以及配管的尺寸，使安装成本降低。若降低工作压力使用，可延长工作寿命；
容积效率高 － 典型的容积效率为0.94，即使在加载的情况下也具有很高的容积效率，由此可提高生产率，减少发热和降低液压设备的运行成本，并允许满压力工况下的转速低至600 rpm（车用型泵更可低至400rpm）；
机械效率高 － 典型值为0.94，减小了能量损耗； 转速范围宽 － 转速范围为600～2800 rpm（车用型泵为400～2800 rpm），结合在小规格壳体中安装大排量的泵芯组件的方式，可优化工作状态，降低噪声；
低转速（600 rpm，车用型泵为400 rpm）、低压力及高粘度（860 cSt，车用型泵为2000 cSt）运行能力 － 使T6 系列叶片泵能适应低温工况，功耗小且无卡滞危险； 压力脉动小 － 约±2 bar，由此可减小液压管道的噪声，并延长液压回路中其它元件的使用寿命；
噪声低 －提高了工作的安全性，增加了被接受程度。抗污染能力强 － 本系列泵采用双唇结构的叶片，具有极强的抗污染能力，使用寿命长；
可选的结构参数和形式丰富 － 如：泵芯排量、传动轴形式、油口的配置形式等，便于用户按安装需要进行选择；
安装形式的多样性 － 对双联泵可有32 种安装的组合形式，而对三联泵则可有多达128 种安装的组合形式，由此可降低成本并提高性能。
广泛的适用性 － 安装方式符合SAE J744a 和ISO 3019-1 规定的2 孔法兰形式，
并配备有各种平键和花键传动轴供选用。对于车用型泵，还具有T 型传动轴（符合SAE J718c）选项，允许直接与拖拉机配装（转速540～1000 rpm）；
双重轴封选项 － 车用型泵具有双重轴封的型式（T6P 型），带有泄油接口，可直
接安装到齿轮箱上。

经营销售系列液压泵元件等，内啮合齿轮泵,液压油泵产品适用于液压系统 剪轧机械,折弯机械,注塑机械,陶瓷行业,工 程机械,矿山机械。液压泵元件等，内啮合齿轮泵,适用于液压系统 剪轧机械,折弯机械,注塑机械,