蚌埠在线分选秤定做

分选秤的工作原理
当物料输送到称台时，压力施给称重传感器，传感器发生形变，使阻抗发生变化，同时使用激励电压发生变化，输出一个变化的模拟信号。该信号经放大电路放大输出到美新特特制模数转换器，转换成便于处理的数字信号输出到美新特专有微处理器运算控制。根据键盘命令以及美新特算法将这种结果输出到显示器，显示物品重量数据。
对物体在运动中进行称重，其由称重传感器等部分组成的动态称重系统不是闭环的自动控制系统，而是一种数据采集系统。即根据美新特动态称重系统给出的信号特征和量值进行处理，从中分离出与质量成正比的直流成分，所以目前的动态称重方法可以说是以信号处理为主的一种方法。其测量值代替实际值时所产生的误差，主要取决于动态称量时的干扰，以及称量系统本身的动态特性(即称重系统的传递函数)。

分选秤在稳定层配料系统的应用
公路稳定层电子秤是高速公路、国道、机场跑道、港口码头等工程建设中广泛使用的稳定土拌合站设备的系统。能对稳定土配料过程中的各种骨料、粉料、水泥等多种成分的配比实现自动控制。电子分选秤是对配料过程中的骨料、粉料、水泥等多种物料配比进行自动控制的关键计量器具，它对参加配料的物料进行自动称量，并按照配比进行控制，然后将计量结果传送给指挥中心，作为决策的科学依据。该配料系统电子秤性能可靠、操作简便、配料精度**±1%，长期稳定性好、抗干扰能力强，是筑路门提高功效、降低成本、确保施工质量、增加收益的必要设备。
一、公路稳定层自动配料系统的组成与性能指标
公路稳定层自动配料系统是机电一体化的**产品，它由机械、电气、检测控制配料系统四大部分组成。
（一）机械配料系统的作用是完成对有关物料的加工、存储、输送等功能，它主要由矿料斗、筛网、粉料仓、调速叶轮、水泥输料管、螺旋输送机、、搅拌主机、斜皮带输送机、储、卸料斗、梯子、平带输送机、料门开关、振捣器、水箱、水泵、管路、空压机以及自卸装置等组成。
（二）电气配料系统的作用是在加工、存储和输送物料过程中提供动力驱动，主要由电动机、空压机等组成。
（三）检测控制部分的作用是对配料过程中的各种物料进行称重，并按照配比进行控制，主要由电子分选秤、、电子螺旋秤和工控机等组成。
电子分选秤用来称量矿料斗中的物料，用来称量粉料仓中的物料，它们按一定的比例经过搅拌主机搅拌后，由自动配料系统斜皮带输送机送到储、卸料斗，进行存储和装车。
二、电子分选秤检测控制系统的组成电子分选秤检测控制系统主要由整体式调速分选秤体、管道式螺旋秤体、称重显示控制器、调速控制器和工控机等组成的计算机集中管理系统。
（一）秤架
秤架是分选秤的称重装置，即分选秤的负荷承受部分。秤架装在配料系统皮带输送机上，对皮带上通过的物料重量有称重模块和测速称重模块进行信号转换。秤架的形式多种多样，根据要求，本系统中只使用调速式和螺旋式秤架两种。
（1）整机调速式秤架
自动灌装机该秤架由①称重托棍、②过渡托辊、③称量框、④称量框支点簧片、⑤承重托棍、⑥裙边皮带、⑦尾轮、⑧头轮、⑨称重模块、⑩测速称重模块、11保险螺杆组成。它具有结构紧凑、在许多场合起到计量与输送双重作用，计量性能准确等特点。
（2）螺旋式秤架
注意刚性叶轮给料机和闸板阀的位置和法兰的接口，下料螺旋的落料点在大皮带的中心，一般螺旋的位置与大皮带平行。
（二）称重模块与速度称重模块
（1）称重模块
本配料系统自动灌装机采用美国进口的电阻应变片式称重模块，它将通过秤架传递而来的物料重量转换为电信号，送给称重显示控制器DXK-2006仪表处理。它具有高精度、高可靠性、稳定性好、安装方便、互换性好等优点。
（2）测速称重模块分选秤的检测结果主要由称重模块拾取的重力信号和测速称重模块检测的皮带的速度信号所决定的，所以，速度检测的准确程度直接影响到分选秤的准确度。本系统采用**的非接触数字式速度称重模块，把皮带速度信号转换为脉冲（数字）信号，它具有精度高、可靠性高的优点。
（三）动态称重显示控制器DXK-2006系列动态称重显示控制器是我公司在多年实践的基础上专门为电子分选秤设计的一种新一代的高性能称重仪表。它具有以下特点：
（1）友好的人机对话，采用液晶显示，中文菜单，简单的功能键组合，用户操作方便、直观。
（2）丰富的实时信息显示，设定流量，瞬时流量，累计量，实时状态（运行/停止，手动/自动**载/缺料报警，偏差报警），实时A/D值显示，实时控制值显示，皮带速度显示，所有校秤调试信息。
（3）**的计量控制功能，采用*三代96系列16位80C196KC微处理器。自带高速输入捕获器，提高了事件响应速度，重量信号采样频率可高达800Hz，同时重量信号处理采用高精度24位A/D芯片，综合提高了计量精度。高效的浮点运算等32位指令，具有较高的数据处理性能，提高了控制性能。
（4）稳定可靠，主机、放大器为一体式结构，硬件集成度高，关键元器件全部进口，采用稳压范围较宽的开关电源，提高了称重仪表的稳定性。采用非易性存储器，具有数据断电保护功能（*性），有效保护运行参数以及适时保存运行数据，并具备参数备份功能。I/O全部采用光电隔离电路，通讯采用RS-485接口，高等级机壳环境保护能力，抗干扰能力强，适合各类工业场合。
（5）自动配料系统兼容性，*满足DCS控制系统的控制需求。
（6）硬件兼容，外给定（模拟量输入），流量远传（模拟量输出），累计量脉冲（继电器输出）。
（7）软件兼容，提供OPC服务器选件，称重终端满足稳定可靠的系统通讯需要。防爆电子秤通过服务器软件完成计算机与称重仪表的通讯（RS-485），在系统局域网内多客户机可以通过系统OPC组件同时采集称重仪表数据。
三、电子分选秤的日常维护与故障处理
（一）日常维护要使用好电子皮带配料秤，使之长期准确可靠地工作，日常维护工作是不可缺少的。主要从以下七个方面做好日常维护工作。
（1）经常检验秤架状态，秤架上的积料、各托辊表面及头尾轮表面沾料应及时清除，否则会产生偏差和皮带跑偏。
（2）防爆电子秤秤架上所有的托辊应滚动自如，尤其是称量框托辊及秤量框前后的各一过渡托辊，如发现托辊有卡死不转的，应及时更换。
（3）减速机应定期加油润滑，使其处于良好的工作状态。
（4）配料系统皮带如有磨损严重或划坏应及时更换。
（5）能每天空秤进行一次零点校正，确保可以消除一些固有偏差。
（6）定期检查系统接线和接地状况。
（7）更换称重仪表、皮带、称重模块或称量框托辊时，必须进行校秤工作。
（二）常见故障分析及解决方法根据我们长期的售后服务经验，可能会出现下列几种常见故障现象
四、结语
近年来，我们为数十家稳定土拌和站配套了几百台套的电子分选秤检测系统，通过该配料系统的应用，大大改善了高速公路稳定层的自动配料精度、提高了高速公路的施工质量，获得了较好的经济效益。

功能用途:
按设定的重量等级自动分类、统计、数据存储和装箱，重量区间可达15个分区
根据客户现场生产工艺专业设计定制，对不**业采用不同**供料方式和后端分级装置
灵活与现有生产线集成，不需重新对生产线进行改动
分选较快较可靠，将人工成本降至，提高生产效率
主要用于各种生鲜冷冻水海产、禽类肉类食品生加工、汽车液压五金配件等分类、日用品重量分拣装箱等诸多领域。
主要特点:
加强型不锈钢机架，全面防水设计，可用水直接冲洗
电箱特殊设计，有效防止水产行业冷凝水问题
采用高精度传感器，**高速的数字信号处理技术
动态重量自动补偿技术，零点自动分析和技术
可根据客户的特定应用需求对重量分选机进行定制：如分选等级、剔除装置
100个产品预设，简便的产品编辑和存储
快速产品切换和自动调整相对应产品的分选速度
USB大容量存储，检测记录随时查阅
直观易用型人机界面，限度减少操作人员培训时间与成本
技术参数：
称重方式：应变电阻
剔除装置：空气喷射/气动臂/坠落式/气动推杆（可选）
操作方式：人机界面
输送速度：100米/分钟
电源：AC110V/0V 50-60Hz
重量范围：3G-30KG
精度：±0.g（具体精度根据产品大小、重量和速度而定）
速度：快180件/分（具体速度根据产品大小，重量和精度而定）
产品尺寸：长1M以内，宽0.6M
备注：以上参数为标准状态的实验值，因机器工作状态、工作环境和检测物形状的不同可能会影响到以上参数。

黑豹HBKA2检重机系列——不良品剔除装置
自动检重分选秤不良品剔除装置
检重机/重量选别机介绍
重量选别机以高速度动态重量读取方式检出生产线上的产品的重量，可以精确的检测出连续生产线中重量不合格的产品，并依此执行上下线判别或重量自动分选控制，特别适用于包装产品中的缺件检查，单件重量异常偏差。包装产品通过检重秤称重检测，合格的送回原有输送带，不合格的予以剔除（或报警停机），并且具有根据设定对产品进行分类和统计、自动提供反馈信号调节修正加料设备、文字显示故障报警信息、多种图形统计显示等功能。可节省人力、提高效率，避免因包装过量导致无谓损失或因重量不足而引起客户抱怨，以提升客户之满意度，为自动生产线及包装线上*的品检设备。
主要功能配置：
中文显示——7英寸全中文彩色触控荧幕，全程中文引导操作，智能报警预示；
智能高效——中文触控界面、多组配方保存、密码权限管理、中文称重记录、只能故障检测等；
操作方便——触控式启动停止按钮；
功能切换——可选停车检重或连续检重，异常时停车警报或者自动剔除；
系统保护——系统设置零区保护，长时间空转停车保护；
进口配置——日本三菱原厂PLC、日本OMRON继电器、法国施耐德开关、闽台利铭减速马达；
控制系统——PLC控制回路，检重机软体。
适用物料：
箱式包装产品，主要用于自动生产线中人工装箱的缺件少件自动侦测识别。
选配：
滚筒输送/条码扫描/自动剔除/按需定制
自动检重分选秤不良品剔除装置操作流程：
打开电源——选择配方——按【启动】键——系统自动输送——待检重产品自动输送至检重机——系统根据设置参数自动比较——重量**限自动停车警报/重量在OK范围内系统自动输送——等待下一个产品上秤自动检重。
注意：
连续检重时两个产品需留有似的间隔以确保同一时间只有一个产品在称重台上。
主要参数：
使用电源：AC220V 50/60HZ 0.2KW
大称重：30Kg
分度值：10g
减重精度：±10~30g
输送速度：8~15M/min
检重速度：8~15件/min
皮带尺寸：600mmW*800mmL
设备材质：不锈钢/碳钢烤漆（灰白色）

南京世伦工业设备有限公司自成立之初，主要生产销售称重传感器，称重模块，称重控制仪表等称重产品，通过多年的努力与提高，由单一设备供应商成长为一家集软件开发、实施、系统集成与一体的具有自主知识产权的现代化称重测力技术公司；
目前，公司主要提供企业物流信息化领域解决方案与实施服务。利用物联网、自动化控制、 “互联网+”等先后推出了服务于工厂的的全自动配料系统，智能库存管理系统，**称重系统，
服务于生产线的PLC自动化系统，助力现代企业优化生产流程，降低管理成本，升级物流管理体系，推进智能制造建设。
公司在成功实施众多企业智能管理系统的基础上，打造了一整套实用的项目开发实施体系和规范，同时也培养了一支熟悉企业业务管理模式、精通项目实施的队伍，大幅度提高了智能化系统的实施效率，**了系统长期运行的稳定性。
主要产品有：高速载限制动态系统，智能仓库技术管理系统，智能车辆称重系统，智能配料系统，储罐料罐称重系统等，并生产销售系统各环节配件，如称重模块，称重控制仪表，称重传感器等。
服务支持：
7*24的电话支持服务、项目现场开发服务、新功能定制研发服务，产品培训、远程维护，现场安装调试工程等。
联系人：尹先生 （微信同号）  网址