对于钢管的焊接有*特的认识以及专业的技术要求,电力钢管的制作过程中考虑了钢管在载荷作用下,电力钢管杆主要受横向弯矩和剪力的共同作用。钢管的焊缝在这种合力作用下,有效应力的折减系数较大,容易产生应力集中,所以杆身的横向焊缝容易断裂,应尽量减少避免横向的焊缝产生。
值得注意的是,由于现场焊接的客观条件比较差,人为因素不能控制,电力钢管杆的现场焊接对于电力线路的安全危害较大,其中原因是多方面的。
1.钢管杆在对接时,因钢管段的重量及环境影响,不能达到理想对接,从而导致两段钢管杆不在一条直线上。
2.现场焊接技术工艺不能达到理想要求,只能在钢管杆外表焊接,不能对钢管杆内部处理,直接导致钢管杆的刚度受到较大影响。
3.对电力钢管杆的焊接防腐处理困难,尤其是内部防腐,一旦处理不得当,很容易腐蚀钢体内部,直接影响了钢管杆的强度,为避免以上条件影响钢体,小编提醒大家,电力钢管杆严谨现场焊接。
4、所有钢管杆桩须打至规定之长度,且根据打入地层后30cm之锤击数或后10锤之平均贯入量,由工程司认可之打桩公式计算所得之安全承载力大于设计安全承载力**以上,才可停止打桩,否则须接桩续打。
钢管杆的施工知识:
电力钢管杆在施工时会有很多注意事项,这些问题一定要处理到位,这样才能保证施工的顺利和安全。下面小编就来钢管杆生产厂家就来详细介绍下施工的一些小知识。
1.安全施工
钢管杆四周要设护栏或隔离设施,如果晚间施工现场要有足够的灯光照明;
2.精准效验
施工支撑必须经过严密的计算与校验,必须具备设计规范规定的安全系数;
3.施工管理维护
项目部应负责对施工区域动态管理,派专人定期监护,施工开挖出的土方不堆放在钢管杆边,保持合适的安全距离,发现问题及时上报并采取相应措施。
钢管杆基础打桩工程注意事项:
先是桩位,要仔细观察桩位周围比较特殊的地物、地貌,及和路线中桩的关系,保证能够随时找到桩位。
其次是起点和终点桩位,起点桩位与终点桩位的位置和坐标的确定性。现在一般为附和导线形式,导线起点桩位及终点桩位往往不是国家的标准点,也有可能由于外部条件而发生变动,偏移等,另外也是相邻标段的起点或终点,所以非常重要,必须是正确或正确采用的。
然后是交桩的资料,当然是越齐全越好,而且要有齐全的签字,尤为重要的是补充性和变更的文件必须交接齐全。
接下来是交桩的参加人员,应该包括建设单位、监理单位、施工单位如有需要还应有设计单位共同参加并签字
后应随时观察桩位对施工的影响,合适的马上进行加固,不合适的注意观察地形,初步了解加桩、或移桩的位置,为下布工作打好基础。
电力钢管杆的质量至关重要,直接关系到发电系统的稳定性,因此必须要对钢管杆进行检测,检测项目主要分为五个部分坚固度、表面质量、外形尺寸、原材料性能及防腐层质量。
1、坚固度检测。钢管杆坚固度质量的检测方法通常用手感、机械撞击来判断。
2、表面质量检测。钢管杆表面质量的检测方法通常通过目测、手感来判断,必要时可用工具来测量其外观缺陷。检测主要内容包括钢管杆的材料性能、外观质量及加工成型要求三个方面。
3、原材料性能。要求被测钢管杆产品必须附有原材料的质量检验合格单和出厂合格证书。
4、外观质量。钢管杆的表面应无裂纹、气泡、折叠、夹杂和端面分层,允许有不大于公称厚度10%的轻微凹凸、压痕、擦伤。
5、外形尺寸检测。钢管杆尺寸的检测系数应完整,无不规范尺寸。
6、防腐层质量测试。电力钢管杆一般进行金属表面处理,为了保证钢管杆的防腐性能,需对其防腐性能进行严格的检测。
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