产地货源二手喷雾干燥机

作原理
本机组工作过程为料液通过隔膜泵高压输入，喷出雾状液滴，然后同热空气并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，废气及其微小粉末经旋风分离器分离，废气由抽风机排出，粉末由设在旋风分离器下端的授粉筒收集，风机出口还可装备二级除尘装置，回收率在96－98%以上。
性能特点
干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95%－98%的水份，完成干燥的时间仅需要十几秒到数十秒种，特别适用于热敏性物料的干燥。
所有产品为球状颗粒，粒度均匀，流动性好，溶解性好，产品纯度高，质量好。
使用范围广，根据物料的特性，可以用热风干燥， 也可以用冷风造粒，对物料的适应性强。
操作简单稳定，控制方便，容易实现自动化作业。
适应物料
干燥粒：
化工：有催化剂、树脂、合成洗衣粉、油脂类、硫铵、染料、染料中间体、白炭黑、石墨、磷铵等。
食品：及类似物、调味料、蛋白质、淀粉、乳制品、咖啡抽取物、鱼粉、肉精等。
制：中成、农、抗生素、医冲剂等。
陶瓷：氧化镁、瓷土、各种金属氧化物、白云石等。
造粒：各种肥体、氧化铝、陶瓷粉、制、重金属超硬钢、化肥、粒状洗衣粉、中成。
冷却造粒：胺基脂肪酸、石蜡、酸脂、牛脂等。
结晶、浓缩、反应等方面经常用到。
干燥机具有操作方便、自动化程度高、产品质量好（能保证物料的色、香、味、等生物活性）、操作灵活（能满足不同产品的质量指标）。对于低粘度的液料压力干燥机尤为合适，由于压力式喷嘴所得的液滴气流式较大，被广泛应用于造粒。例如：洗衣粉、速溶奶粉、粒状燃料等.

高速离心喷雾干燥机
一、工作原理
空气通过过滤器和加热器，进入干燥室顶部的热风分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经过过滤器，由泵送到在干燥室顶部的离心喷雾头，被喷成极小的雾状液滴，以极大的表面积与热空气接触，水份迅速蒸发，在极短的时间内干燥成颗粒制品，在塔底和旋风分离器中捕集湿废气由风机排至室外。
二、特点及应用
1、干燥速度快，料液经离心喷雾，表面积大大增加，在高温气流中，瞬间就可蒸发95-98%水份，完成干燥时间仅需数秒钟。
2、适用于热敏性物料。由于液滴与热风并流方向流动，虽然热风的温度较高，但物料在水份蒸发时不会过热。
3、使用范围广。大批物性差异很大的物料都用此生产。如聚合物和树脂类；染料、颜料类；陶瓷、玻璃类；除锈剂、杀虫药类；碳水化合物类；乳制品类；血和鱼制品类；肥料类；有机、无机化合物类；等等。
4、产品具有良好的分散性，流动性和溶解性。这是由于在瞬间完成干燥，产品能保持均匀的细小粒状。
5、生产过程简化，操作控制方便。对于湿含量40-60%（特殊物料可达90%）的溶液能一次干燥成粉状产品，干燥后不需要再进行粉碎和筛选、减少了生产工序，提高了产品纯度。对于产品的粒径、松密度、水份，在一定范围内，可改变操作条件进行调整，控制、管理都很方便。
喷雾干燥机是液体工艺成形和干燥工业中广泛应用的工艺。适用于从溶液、乳液、悬浮液和糊状液体原料中生成粉状、颗粒状固体产品。因此，当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状必须符合精确的标准时，喷雾干燥是一道十分理想的工艺。喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中广泛应用的工艺。喷雾干燥机适用于从溶液、乳液、悬浮液和糊状液体原料中生成粉状、颗粒状固体产品。因此，当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状必须符合精确的标准。
1、喷雾干燥机速度快，料液经雾化后，表面积大大增加，在与热风接触过程中，瞬间就可蒸发95%-98%的水份，干燥时间仅需数秒钟，特别适用于热敏性物料的干燥。
2、产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性，产品纯度越高，质量好。
3、喷雾干燥机生产过程简化，操作控制方便。对于湿含量40-60%（特殊物料可达90%）的液体能一次干燥成粉粒产品，干燥后不需粉碎和筛选，减少生产工序，提高产品纯度。对产品粒径、松密度、水份，在一定范围内可通过改变操作条件进行调整，控制和管理都很方便。
化学工业:(钾)、碱性染料颜料、染料中间体、复合肥、硅酸、催化剂、剂、、白炭黑等。
塑料树脂：AB，ABS乳液、尿醛树脂、酚醛树脂、密胶(脲)树脂、聚乙烯、聚等。
食品工业：富脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、猎血粉、蛋清(黄)等。
食物及植物：燕麦、鸡汁、咖啡、速溶茶、调味香料肉、蛋白质、大豆、花生蛋白质、水解物等。
糖类:玉米浆、玉米淀粉、葡萄糖、果胶、麦芽糖、山梨酸钾等。
陶瓷：氧化铝、瓷砖材料、氧化镁、滑石粉等。

离心干燥机概述：/LPG系列高速离心干燥机
　　LPG系列高速离心干燥机是液体工艺成形和干燥工业应用广泛的工艺。适用于从溶液、浮液、悬浮液和糊状液体原料中生成粉状、颗粒状固体产品。因此，当成品的颗粒大小分布、残留水分含量、堆积密度和颗粒形状必须符合精确的标准时，干燥机是一道十分理想的工艺。
离心干燥机原理：/LPG系列高速离心干燥机
　　空气经过滤和加热，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾化器，旋转成极细微的雾状液珠，与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品由干燥塔底部和旋风分离器中输出，废气由风机排空。
离心干燥机特点：/LPG系列高速离心干燥机
　　◆干燥时间仅需10～30秒，由于干燥时间短，产品能保持均匀的细小颗状（产品具有良好的分散性、流动性和溶解性）。
　　◆操控灵活。对于产品的粒经、松密度、水份、产品性质（不含粉尘、流动性、润湿性、速溶性），在一定范围内可改变操作条件进行调整，控制管理都方便。
　　◆干燥效果好。40%-60%（部分物料可达90%）的液体能一次干燥成粉状产品，且不用粉碎和筛选。
　　◆成品质量好。能保留物料的色、香、味、等生物活性；终产品的湿份含量；
　　◆使用范围广。溶液、乳液、悬浮液 甚至还可以用于具有粘度的液料
　　◆操作简单。离心干燥机，操作十分简单，故障率低，维修费用也较低。
离心干燥机应用：/LPG系列高速离心干燥机
　　1、化学工业：氯化钠、碱性染料颜料、染料中间体、复合肥、甲醛硅酸、催化剂、硫酸剂、、白炭黑等。
　　2、塑料树脂：AB、ABS乳液、尿醛树脂、醛树脂、密胶甲醛树脂、聚乙烯、聚氯乙烯等。
　　3、食品工业：富脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、猪血粉、蛋清（黄）等。
　　4、食物及植物：燕麦、鸡汁、咖啡、速溶茶、调味香料肉、蛋白质、大豆、花生蛋白质、水解物等。
　　5、糖类：玉米浆、玉米淀粉、葡萄糖、果胶、麦芽糖、山梨酸钾等。
　　6、陶瓷：氧化铝、瓷砖材料、氯化镁、滑石粉等。
离心干燥机使用方法
1、使用前准备
在使用前应作如下检查：
（1）检查各个装置的轴承和密封部分连接处有无松动；
（2）检查各个机械部件的润滑油状况以及各个水、风、浆管阀口等是否处于所需位置；
（3）检查管道连接处是否装好密封材料，然后将其连接，以保证不让未经加热的空气进入干燥室；
（4）检查门和观察窗孔是否关上与是否漏气；
（5）检查离心风机运行的旋转方向是否正确；
（6）检查离心风机出口处的调节蝶阀是否打开，不要把蝶阀关死，否则将损坏电加热器和进风管道，这一点必须引起充分注意；
（7）检查进料泵的连接管道是否接好，电机与泵的旋转方向是否正确；
（8）检查干燥室顶部安放头处是否盖好，以免漏气；
（9）雾化器润滑油冷却管接头是否接好，冷却水是否开启。
然后，接通电源检查电压和仪表是否正常，后检查料浆搅拌桶浆的量以及浓度等情况，若出现问题应及时排除。
2、日常操作　
（1）首先开启离心风机，然后开启电加热，并检查有否漏气，如正常即可进行筒身预热，因热风预热决定着干燥设备的蒸发能力，在不影响燥物料的质量的前提下，应尽可能提高进风温度；
（2）预热时，干燥室底部和旋风分离器下料口处阀门必须关好，以免冷风进入干燥室，降低预热效率；
（3）当干燥室进口温度达到目180℃~220℃时，开启离心喷头，当喷头达到高转速时，开启进料泵，加入料液，进料量应由小到大，否则将产生粘壁现象，直到调节到适当量。料液的浓度应根据物料干燥的性质温度来配制，以保证干燥后成品有良好的流动性；
（4）干燥成品的温度和湿度，取决于排风温度，在运行过程中，保证排风温度为一个常数是极其重要的，这取决于进料量的大小，进料量调节稳定，出口温度是不改变的。若料液的含固量和流量发生变化时出口温度也会出现变动；
（5）产品温度太低，可减少加料量，以提高出口温度。产品的温度太高，则反之。对于产品温度较低的热敏性物料可增加料量，以降低排风温度，但产品的湿度将相应提高；
（6）干燥后的成品被收集，在塔体下部和旋风分离器下部的授粉器内，在授粉器未经充满前就应调换，在调换授粉器时，必须先将上面的蝶阀关闭方可进行；
（7）若干燥的成品具有吸湿性，旋风分离器及其管道，授粉器的部位应用绝热材料包扎，这样可以避免干燥成品的吸潮吸湿。
此外，对于热敏性、软化点低的物料，排风温度过高时，物料产生软化，需增加冷却风量。

高速离心喷雾干燥机 系列高速离心式喷雾干燥机是一种适用于乳浊液、悬浮液、糊状物、溶液等液体干燥的干燥设备。在聚合物和树脂类；染料、颜料类；陶瓷、玻璃类；除锈剂、杀虫药类；碳水化合物、乳制品类；洗涤剂和表面活性类；肥料类；有机化合物、无机化合物液体物料的干燥上，表现得尤为出色 空气通过过滤器和加热器，进入干燥器顶部的空气分配器，热空气呈螺旋状均匀进入干燥。料液由料液槽经过滤器由泵送至干燥器顶部的离心雾化器，使料液喷成极小的物状液滴，料液和热空气并流接触，水份迅速蒸发，在极短的时间内干燥为成品。成品同干燥塔底部和旋风分离器排出，气由风机抽出排出。 干燥速度快，一般只需5-15秒，具有瞬时干燥特点；
物料短时间内完成干燥过程，适应于热敏性物料干燥，能保持物料色、香、味；
生产过程简化、操作控制方便，适宜连续控制生产；
产品分散性、流动性、溶解性良好。

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