陕西罗茨鼓风机生产商

罗茨鼓风机简介
罗茨鼓风机的使用要求是，输送的进气介质温度不得高于40℃，介质中的微粒杂质含量不得大于1000mg/m3，微粒的尺寸应在0,1mm以下。使用升压时，不得超过鼓风机铭牌上所规定的额定升压值，由于罗茨鼓风机结构特殊，因此在运转要求上同其它的风机有许多不同之处，必须注意。
启动
罗茨鼓风机在启动开机前应作好以下各项准备工作；
⑴完全打开进气调节阀，出气调节阀以及旁通管；
⑵检查进风口空气滤清器是否畅通，滤清器进口是否完全打开；
⑶检查管道、阀门、、空气滤清器支撑是否稳固，不得有负荷力加在机壳上；
⑷检查润滑油是否良好，型号是否合适，润滑油层深度应达到规定油线以上3～5厘米，冷却水系统是否畅通；
⑸拨动联轴器、检查叶轮转运是否灵适，有无摩擦碰撞；
⑹检查各部位联接是否良好，有无松动；
⑺清除周围杂物，保持风机两米范围内无杂物；
⑻检查电气部分以及降压启动设备是否完好；
⑼检查检修工具是否齐备，消防灭火器材是否充足完备。
在以上九项工作做完后，即可开机。罗茨鼓风机开机应首先空车运转20～30分钟，观察鼓风机有无不正常的现象，如发现有撞击或摩擦声，应立即停车检查，并排除故障。待空机运转正常后，即可进行负载开机。待风机正常运转后，逐渐调节出口阀门（或逐渐关闭放空阀），逐渐加载到额定压强，但不得超载运行。在开机时禁止将进、出风口闸阀全部关闭，也不能在满载时突然停车。
运转
当罗茨鼓风机正常运转后，操作工应密切注视所有部件运行状况，随时观察机器各部件的温度，机器的振动，以及的噪音，如有异常应立即停机。
停机
罗茨鼓风机的正常停机是首先打开旁通管，进行“放风”，待风压降下来后（基本为零），才能切断电源，然后关闭进气阀、冷却水系统。非正常停机也应首先考虑打开旁通管，进行“放风”。

罗茨鼓风机维护
正常运转中，每隔1～2小时检查一下轴承、油箱内润滑油、电机等的温度，不得高于规定值。罗茨鼓风机在运转过程中噪声很大，为了降低噪声， 除了安装外有时也可以采用一些简便方法以减少噪声，比如用地穴法。在地下挖一个4～5m3；的地穴，地穴上盖封好，用一根导管将进风口引入地穴，用另一导管将外界空 气引入地穴。两根导管尽量踩入地穴底，这样可以减少很多噪音。
罗茨鼓风机的调节方法有两种，一种是放风的方法，这个方法简单可靠，但不经济。比较经济的方法是调节转速。部分立窑水泥厂为了提高罗茨风机的风压、风量，就是把鼓风机的转速加快。但是应该注意的是，增加转速要考虑机械设备的机械强度，不能增加很大，一般转速不应超过铭牌的15%。转速增大往往还要更换较大的电机。
罗茨鼓风机的润滑油3～6个月更换一次或用孔径小于50微米的铜丝网过滤一次。次起动后工作时间多为200个小时，就应换油。也宜半年左右检修一次，更换部分或全部吸音材料。空气滤清器应经常检修，进出口阀门，旁通管应保持正常良好状态。有问题立即修理。

罗茨鼓风机型号产品特点：
·叶轮采用了复合型线，增加了一道密封面，无泄漏、效率高。在相同机型、相同压力条件下能耗下降5-8%。
·采用了国际先进的逆流冷却技术，使气流脉动更加平缓、排气温度明显地下降6-8℃，在高压条件（﹥68.8KPa）时尤为明显，排气温度下降10-30℃，同时噪声降低6-10dB(A)。
·轴承座部采用离心式甩油机构，确保风机终身不会漏油。
·采用径向与平面相结合的组合迷宫密封，使气体泄漏更少。
·叶轮经过严格的动平衡试验，平衡精度高于6.3级的标准规定，达到5.6级以上，因而整机几乎无振动。
·齿轮采用较好碳素钢低碳合金钢，经高频淬火后磨齿，齿轮精度达5级。
·整机设计紧凑，结构简单，与L系列风机相比，维修更方便。
污水处理离不开罗茨鼓风机，水厂养殖离不开罗茨鼓风机。近年来，罗茨鼓风机在市场上逐渐流行，并被应用到很多行业中。那么罗茨鼓风机究竟有什么神奇的作用能被这么多的行业广泛应用呢？下面让我们一起了解一下罗茨鼓风机的性能和特点吧。
性能一，罗茨鼓风机内部藏有，还音房，风机振动的声音特别小，几乎是无声的，有效减轻了噪音的污染，同时也给企业生产带来便意。
性能二，罗茨鼓风机的叶轮和轴为整体结构且叶轮无磨损，使风机的工作性能保持稳定，工作性能持久不变，可以长期的进行良好的运转，使用寿命更长。
性能三、罗茨鼓风机配有高品质电机，耐温等级达到180度，马达硅钢片采用高等级冷轧钢，性能稳定，动力更为强劲。
性能四、罗茨鼓风机安装简便，安装方式灵活多变。风机容积利用率大，容积效率非常高，而且风机的结构也非常紧凑。所以安装起来方便快捷，同时为企业节省了大量的人力物力和财力。工作效率也不断提高。
性能五、罗茨鼓风机清洗简单，易于维护。罗茨鼓风机只要定期清理油箱，建议运行8小时后更换全部润滑油。应该是每年要给风机大修一次，来个全身检查。以保证风罗茨鼓风机的良好运行。

罗茨鼓风机运行调节
根据流体力学理论，气体的流动过程将伴随着损失。例如，气体流过节流装置后，气流的压力会相应减少，也就是它们损失了风机的有用功。由于这一切都是在风机输送气体的过程中发生的，也就是浪费了风机的能量。
风机工况点是风机在某一转速下的性能曲线与管网阻力特性线的交点。风机实际运行时，并非永远停留在设计工况点上。它将随用户的需求或外界条件的变化而变化，也就是风机实际上处于变工况下工作。要想使风机的风压或风量达到某一目标值，就需要对风机或管网进行为人为地控制，亦称调节。通过有效地调节，实现在保证风机能够稳定工作的条件下，既要满足生产对流量或压力的要求，又能限度地节能。简言之，调节的目的就是满足性能要求，扩大（稳定）工况，实现节能，防止喘振。
风机采用不同的调节方式都可达到同一目的，但节能效果各不相同。
根据理论分析及实践证明，可得出如下4个方面的结论。
⑴对于鼓风机和压缩机，出口节流调节方式耗功多。尽管相对流量Qr（实际流量Q与设计流量Q0之比）减少时，功率亦相应减少。如当Q=0.65 Q0时，所对应的功率减少到原来的80%左右，但与其它调节方式相比，耗能仍居首位。
⑵如果相对流量变化不大时（或称调节深度小时），几种调节方式耗功差别不大。即调节方式对节能效果影响不大，甚至不仅不节能，反而因调节装置的存在多耗功（如液力耦合器）。
⑶一般来说，调节深度越大，节能效果越显着。因此，要慎重选择调节方式，以期获得效益。
⑷变速调节曲线接近理想曲线。所以，变速调节方式优越，特别是采用变频电动机调速的节能方案为，但需要增设变频装置。对于中小容量的变频调速建议积极试用；由于大容量高电压变频调速装置价格较高，应结合具体情况，综合比较，决定取舍。总之，既要考虑调节性能，也要考虑设备初投资、可靠性及经济性等，全面评价调节方式的优劣。
9主要用途
污水处理，水产养殖，气力输送，水泥，化工，铸造，面粉等国民经济部门。

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