电镀镍的废水如何处理?
1.复杂电镀废水的来源
复杂的电镀废水中含有大量的重金属离子。如果不经处理直接排入水体,将会对生态环境造成极大破坏。在大多数情况下,化学镀过程产生的重金属废水中含有大量的络合剂。因此,传统的化学沉淀法不能有效地去除化学镀废水中的金属离子,使得复杂的化学镀废水成为难以处理的典型电镀废水。
2.电镀废水中重金属的危害
重金属污染已经成为威胁人类发展的主要环境问题。电镀废水的危害主要体现在以下几个方面:
(1)废水中所含的重金属是持久性污染物。
重金属进入水体且不易分解,但会在微生物的作用下发生转化,从而引起二次污染,例如无机汞,在微生物的作用下会形成更多有毒的甲基汞,从而增加危害。
(2)重金属具有生物富集特性。
复杂的重金属废水中的污染物不可生物降解,具有很强的毒性,并可能通过生物体内食物链的积累而引起。
(3)重金属具有“三个稠度”。
“血铅超标”事件在中国引起了广泛关注。血铅污染严重影响着人们的身体健康和下一代生命。
由于电镀工业对重金属污染物的排放有很高的要求,复杂的重金属离子的去除比游离的重金属离子更困难。普通的碱添加和沉淀方法难以达到国家电镀废水排放标准。
借电化学作用,在黑色金属或有色金属制件表面上沉积一层镍的方法。可用作表面镀层,但主要用于镀铬打底,防止腐蚀,增加耐磨性、光泽和美观。广泛应用于机器、仪器、仪表、器械、家庭用具等制造工业。将制件作阴极,纯镍板阳级,挂入以镍、和硼酸所配成的电解液中,进行电镀。如果在电镀液中加入萘二磺酸钠、糖精、、对磺胺等光亮剂,即可直接获得光亮的镍镀层而不必再抛光。
电镀镍主要用作防护装饰性镀层。镍镀层对铁基体而言,属于阴极性镀层。其孔隙率高,因此要用镀铜层作底层或采用多层镍电镀。从普通镀镍溶液中沉积出来的镍镀层不光亮,但容易抛光。使用某些光亮剂可获得镜面光亮的镍层。它广泛用于汽车、、钟表、器械、仪器仪表和日用五金等方面。含有一部分氯化物的盐-氯化物溶液,称为“瓦特”镍镀液,在生产中应用广。
不合格的电镀镍层补镀方法:
因为在对产品进行真空电镀或者说传统的五金水电镀加工过程中在镀镍生产过程中,当镍层厚度不够,或者产生局部未镀上镍的疵病时,可用补镀法。
先将工件在下列溶液进行阳极处理:
的添加剂量
750g/L
甘油的添加剂量
60g/L
铬酐的添加剂量
50g/L
草酸的添加剂量
l0g/L
电镀加工工艺流程中温度的控制范围
l5~25℃
DA具体的参数
0.8~1.2A/dm2
对电镀过程中时间的把握
4~7s
经上述溶液处理后的零件,立即在1:3盐酸中浸l~3s,这主要是为了洗去可能附着在工件上的铬酸,再进行水洗后,迅速置于氰化镀铜溶液槽中镀铜。
DK具体参数
0.1~O.2A/dm2
时间准确度
5~lOmin
真空电镀铜后的工件再经过水洗,并浸30-50g/L的稀,水洗后立即入镀镍槽,按原工艺条件补镀镍。补镀时间可根据所需厚度而定。
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