医院污水的处理回用方法,医院污水经过格栅、调节池、通过高扬程潜污泵高速喷入纳滤循环净化装置中,同时将硅藻土和聚合铝盐复合处理剂注入到纳滤循环净化装置中,在高扬程潜污泵喷射动力所产生的搅拌作用下,污水与复合处理剂形成局部涡流,使复合处理剂与各类污染物质发生充分反复混合碰撞,并迅速发生凝聚—絮凝—下沉,与水分离,由纳滤循环净化装置分离出的上清液由上部排出后以下流方式进入装填活性炭纤维的过滤吸附设备中,通过活性碳纤维对污水中污染组分的多层过滤吸附获得深度净化,净化出水经消毒灭菌处理后回用;本发明可回用做的浇花、养鱼、洗涤、刷车和冲厕等杂用水,达到了节水的目的;针对医院污水水质的特点,本发明具有流程简单的优点,降低了污水处理回用的工程投资、占地面积和运行费用、具有较高的经济。
医院污水的处理回用方法,其步骤如下:
(1)医院污水经过格栅分离出泥砂、悬浮物、漂浮物后,进入到调节 池中进行水质水量调节;
(2)调节后的污水通过高扬程潜污水泵,复合处理剂通过计量泵同时 经纳滤循环净化装置的进水管、喷嘴、喉管喷入混凝器,复合处理剂与水 中污染物在混凝器内经充分混合后迅速产生凝聚、絮凝现象,絮凝物在絮 凝器内,絮凝物很快下沉至絮凝器底部并逐渐形成含有大量微孔材料的饼 层,该饼层在不断上升水流托举下至澄清罐下部,形成一定厚度的过滤层, 污水通过该过滤层时悬浮物和菌类等得到分离和转化,水质在进入澄清罐 后进一步得到澄清,净水一部分从**部溢流槽排出;另一部分再次通过喉 管进入混凝器进行循环净化,当过滤饼层积累到一定厚度时,光电液位控 制仪使排污管阀门自动开启使浓缩液自动从排污管排出,当澄清罐内浓缩 液排至一定量后,光电液位仪又使排污管阀门自动关闭,停止排污;复合 处理剂投加量为50-100mg/L,污水在纳滤循环净化装置中的停留时间为 1-4小时;
(3)由纳滤循环净化装置溢流槽排出的净水以下流方式进入装填活性 炭纤维的过滤吸附设备中,通过活性炭纤维对污水中污染组分的多层过 滤吸附获得深度净化,净化出水经消毒灭菌处理后回用;
(4)由纳滤循环净化装置和过滤吸附设备分离出的浓缩污物排入浓缩 池,浓缩沉淀后上清液再次进入调节池经步骤(2)、(3)处理后回用; 浓缩污物经压滤机,通过脱水和消毒处理后,干渣排出,装袋回收。
2、根据要求1所述的一种医院污水的处理回用方法,其特征在 于:所述的纳滤循环净化装置,包括壳体、溢流槽、澄清罐、絮凝筒、混 凝器、喉管、喷嘴、进水管、排污管、光电液位控制仪、排水管,进水管 与喷嘴连接,喷嘴设置在喉管内,喉管与混凝器连接,混凝器设置在絮凝 筒内,絮凝筒通过支架固定在澄清罐上,澄清罐固定在壳体上,在澄清罐 上端设有溢流槽,在澄清罐及壳体上设有排污管,排污管上设有阀门,在 排污管上方澄清罐及壳体上设有光电液位控制仪,光电液位控制仪与阀门 联动,在壳体下部设有排水管。
产品介绍
?印染污水的特性:
印染加工的四个工序都要排出污水,预处理阶段(包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等工序)要排出退浆污水、煮炼污水、漂白污水和丝光污水,染色工序排出染色污水,印花工序排出印花污水和皂液污水,整理工序则排出整理污水。印染污水是以上各类污水的混合污水,或除漂白污水以外的综合污水。
印染各工序的排水情况一般是:
(1)退浆污水:水量较小,但污染物浓度高,其中含有各种浆料、浆料分解物、纤维屑、淀粉碱和各种助剂。污水呈碱性,PH值为12左右。上浆以淀粉为主的(如棉布)退浆污水,其COD、BOD值都很高,可生化性较好;上浆以聚乙烯醇(PVA)为主的(如涤棉经纱)退浆污水,COD高而BOD低,污水可生化性较差。
(2)煮炼污水:水量大,污染物浓度高,其中含有纤维素、果酸、蜡质、油脂、碱、表面活性剂、含氮化合物等,污水呈强碱性,水温高,呈褐色。
(3)漂白污水:水量大,但污染较轻,其中含有残余的漂白剂、少量醋酸、草酸、硫代硫酸钠等。
(4)丝光污水:含碱量高,NaOH含量在3%~5%多数印染厂通过蒸发浓缩回收NAOH,所以丝光污水一般很少排出,经过工艺多次重复使用终排出的污水仍呈强碱性,BOD、COD、SS均较高。
(5)染色污水:水量较大,水质随所用染料的不同而不同,其中含浆料、染料、助剂、表面活性剂等,一般呈强碱性,色度很高,COD较BOD高得多,可生化性较差。
(6)知印花污水:水量较大,除印花过程的污水外,还包括印花后的皂洗、水洗污水,污染物浓度较高,其中含有浆料、染料、助剂等,BOD、COD均较高。
(7)整理污水:水量较小,其中含有纤维屑、树脂、剂、浆料等。
(8)碱减量污水:是涤纶仿真丝碱减量工序产生的,主要含涤纶水解物对苯二甲酸、乙二醇等,其中对苯二甲酸含量高达75%。碱减量污水不仅pH值高(一般>12),而且**物浓度高,碱减量工序排放的污水中CODc可高达9万mg八L,高分子**物及部分染料很难被生物降解,此种污水属高浓度难降解**污水。
?印染污水处理系统典型工艺流程图:
压裂废水处理设备,一体化天然气钻井废水处理
国内外含油污水处理工艺是基本相同的,主要分为除油和过滤两级处理,处理污水进行回注。根据注水地层的地质特性,确定处理深度标准、选择净化工艺和设备。对渗透性好的地层,一般污水经除油和一段过滤后即进行回注;而对低渗透地层,则要进行二级或三级过滤。如美国得克萨斯贝克斯油田,污水经气浮选、双滤料过滤器、快开过滤器又叫滤芯式过滤器处理后即可回注;原苏联近年来对地面层的重力沉降过滤流程改造为聚结过滤和气浮选法配套工艺,收到明显的效益。快开过滤器内部采用聚结除垢过滤器滤芯或者复合重叠式高流量滤芯来达到除垢和除油的目的,且更换滤芯快捷方便,因此在国内部分油田大量使用,效果很好。
在设备方面,国外开发应用的设备有许多不同类型,其处理效率都较高,如使用较广泛的气浮选装置就有立式罐和卧式槽型,除油效率达98%以上。精细过滤设备对悬浮物的控制含量<1mg/l,颗粒直径<1μm。同时,开发了精细过滤器,PE、PEC微孔过滤器等,对2μm颗粒的控制能力在85~95%,基本满足了各种地层的注水水质要求。
近年来,许多石油公司开展了旋流分离器技术研究,已形成了比较完整的理论观点和概念术语,确定了参数指标。从初步应用来看,旋流分离器具有体积小,处理量大等特点,分离效率一般在50—80%,目前陆上部分油田已应用于污水处理中。
在我国,中国石油天然气总公司颁布了《碎屑岩油藏注入水水质推荐指标及分析方法》,统一了高、中、低渗透层注入水水质十一项指标。由此使国内污水处理有了统一的依据标准。污水处理工艺一般包括混凝除油、缓冲、粗粒化、压力过滤等阶段,同时开展了“三防”化学助剂的研究应用。
因此,油田开发后期污水处理改造的方向是配合一段脱水工艺,充分利用分离器剩余压能,研制压力式除油设备和化学助剂,实现闭式处理工艺。
一般处理工艺
油田污水成分比较复杂,油分含量及油在水中存在形式也不相同,且多数情况下常与其他废水相混合,因此单一方法处理往往效果不佳。同时,因各种力法都有其局限性,在实际应用中通常是两三种方法联合使用,使出水水质达到排放标准。另外,各油田的生产方式、环境要求以及处理水的用途的不同,使油田污水处理工艺差别较大。在这些工艺流程中,常见的一级处理有重力分离、浮选及离心分离.主要除去浮油及油湿固体;二级处理有过滤、粗粒化、化学处理等,主要是破乳和去除分散油;深度处理有超滤、活性炭吸附、生化处理等,主要是去除溶解油。
小型的污水处理设备,其特征在于:其结构包括污水处理箱(1)、基座(2)、电机(3)、消毒器(4)、连接口(5)、盖帽(6)、气罐(7)、连接头(8)、连接管(9)、电源指示灯(10)、启动按钮(11)、控制箱(12),所述污水处理箱(1)的底面与基座(2)的上表面相焊接,所述消毒器(4)的上表面安装有连接口(5),所述连接口(5)的上端与盖帽(6)螺纹连接,所述电机(3)安装在基座(2)的上表面,所述连接管(9)的一端与连接头(8)相嵌套,所述连接头(8)安装在气罐(7)的上端,所述控制箱(12)的正表面设有电源指示灯(10)并用电连接,所述控制箱(12)的正表面设有启动按钮(11)并用电连接,所述污水处理箱(1)包括入水管(101)、处理箱外壳(102)、滑座(103)、连接板(104)、侧板(105)、滚珠(106)、过滤膜(107)、前板(108)、弹簧(109)、卡扣(1010)、小弹簧(1011)、拨钮(1012)、连杆(1013),所述入水管(101)嵌入安装于处理箱外壳(102)的内部,所述滚珠(106)嵌入安装于滑座(103)内,所述连接板(104)与过滤膜(107)相贴合,所述侧板(105)的左端面与过滤膜(107)的右端面相贴合,所述侧板(105)嵌入安装于滑座(103)内,所述前板(108)的左端面设有过滤膜(107),所述弹簧(109)的右端面与连接板(104)的左端面相贴合,所述卡扣(1010)的底面与小弹簧(1011)的上表面相贴合,所述连杆(1013)的左端与拨钮(1012)相嵌套。
2小型的污水处理设备,其特征在于:所述基座(2)的上表面与消毒器(4)的底面相贴合。
3.小型的污水处理设备,其特征在于:所述控制箱(12)与电机(3)电连接。
4.小型的污水处理设备,其特征在于:所述处理箱外壳(102)的底面与基座(2)的上表面相焊接。
5.小型的污水处理设备,其特征在于:所述基座(2)为长810宽380高30的长方体结构。
贵州鑫沣源环境科技有限公司。是一家集各种污水治理工程、固体废弃物处理工程、废气、自来水厂建设工程、环境综合治理工程(小河流、湖泊、水库、池塘等水体修复,中水回用工程、环评、科研、水资水保、土地复垦、环境工程设计,环保咨询、技术服务、环保产品研发、制造、销售以及环境工程施工、安装调试与运营管理于一体,具有规模的综合性环保企业。