黄山油冷机 研磨机冷油机

油冷机特性与功能
1、防止工作机械因油温的变化而影响精度。
2、防止油质因高温劣化，保持油液粘度不变，使工作机械稳定工作。
3、油温控制以机体温度（室温）为依据，用户可根据机体温度设定油温，防止机械结构产生热变形。
4、沉浸式油液冷却控温装置不受杂质污染，不受切削金属粉末等所干扰，清洁简单、保养容易；安装简便，不占空间。
5、附有自动故障报警功能，可通过特定的方式及时提醒用户对装置进行检修，以免机件损坏。
油冷机、油冷机配置介绍：
压缩机: 采用美国谷轮高品质压缩机，安全宁静，省电耐用。
冷凝器：采用V字型上吹式散热机组，双面吸风，冷凝效果。
蒸发器：采用盘管式（可选壳管式）加强型铜管高效率设计，能将冷媒快速蒸发，产生低温冰水。
冰水泵：采用高冰水泵，运转顺畅，不漏水，声音小。
控制系统:采用施耐德电气组件，采用***微电脑控制系统，可线控及报警信息输出。
新颖设计：外形新颖，结构坚固，重心稳，不不漏水，永保厂房地面干爽。
恒温：能将温度准确的控制在±1℃以内

油冷机维护保养
1、油冷机的开启。每年3—11月份，要求操作者需要及时开启油冷机，以保证设备的正常运转，规定每班设备开动时即开启油冷机。
2、油冷机的观察。油冷机设定有一定的制冷温度值，操作者平常操作设备时，需要注意观察油温的显示值，当油温长期**设定值时，需要及时向维修反映情况。
3、清理油箱。油冷机运行2周左右，应打开油箱泄油口放油，以清除进入油箱汇中底部的水分。应定期清理LO-C型机组的冷却盘管，以防止冷却能力降低。清理时应避免损伤冷却盘管，同时应把油箱底部完全清理干净。
4、清理空气过滤网。每两周清理一次空气过滤网（环境较恶劣时每周至少一次）。清理时先将过滤网卸下，用吸尘器或空气喷去除灰尘。污垢严重时应使用温度不**过40℃的温水和中性洗涤剂清洗空气过滤网。清洗后应风干水分，再装回原处。
5、定期检查。根据油的清洁程度，定期检查、清洗吸油过滤网，以防污物堵塞。
6、清洁机组表面。机组表面脏污时，应采用中性洗涤剂或高品质肥皂水用软布擦洗。注意不得使用石油类、酸类溶剂、磨粉、钢刷及砂纸等，以防喷塑表面破坏。
7、重新使用前检查。长期放置重新使用或使用较长一段时间后，应检查油冷机换热器是否被灰尘、污物堵塞。必要时应使用干燥压缩空气、吸尘器或软毛刷将其表面清理一遍。进行此项工作时注意不要损坏换热器翅片。

油冷机制冷剂循环系统：
蒸发器中的液态制冷剂吸收水油的热量并开始蒸发，终制冷剂与油之间形成一定的温度差，液态制冷剂亦完全蒸发变为气态，后被压缩机吸入并压缩（压力和温度增加）,气态制冷剂通过冷凝器释放热量，凝结成液体。通过膨胀阀（或毛细管）节流后变成低温低压制冷剂进入蒸发器，完成制冷剂循环过程。
油冷机电器自控系统：
包括电源部分和自动控制部分。
电源部分是通过接触器，对压缩机、风扇、水泵等供应电源。
自动控制部括温控器、压力保护、延时器、继电器、过载保护等相互组合达到根椐水温自动启停，保护等功能。
压缩机高低压保护，内过热保护
低水位报警装置，低水温防冰警报
采用日进口压缩机
制冷系统焊接口采用无氧焊接法，减少氧化物，表面光滑
节流部件采用丹麦丹佛斯、美国艾柯
水箱采用SUS304不锈钢，避免腐蚀漏油
采用不锈钢板式，盘管式，殻管式，翅片式高效换热器
S485通讯功能，实现自动化管理
电器采用OMRON.FUJI.TE.LGMOELLER.SCHNEIDER
控制方式：采用进口微电脑或PLC控制
安全保护完善，故障显示，维修、保养*人员
高效率之蒸发器及冷凝器，可节省能源30%以上
XA-08以上采用两组压缩机头，可单独或共同使用

油冷机产品特点:
1 根据不同场地要求，设计生产一体及分体机；
2 高效压缩机，安全节能，噪音低
3 设有自动控制及报警装置、故障信号输出
4 噪音低、控温精度高、性能稳定可靠；
5 数字显示水的温度；
6 主机采用漩涡压缩机，制冷性能稳定；
7 全不锈钢水箱、水泵；
8 意大利、等国外膨胀阀，电磁阀及其它制冷配件；
9 水温及水流可根据需要进行调节；
10 操作简单，可长期连续工作；
11 西门子，施耐德，欧姆龙等****品牌电器部件。
12 意大利、等国外膨胀阀，电磁阀及其它制冷配件；
13 国产高质量温度控制器 ( 可选配日本 RKC 控制器 )，，稳定，可靠
利德盛制冷风冷式冷油油机型号：BS-05ASY BS-10ADY BS-15ADY BS-20ADY BS-30ADY。。。
产 品 说 明
风冷式冷油机机型特点
●　采用国外进口压缩机。
●　采用进口组件，使用年限长。
●　高效率之蒸发器及冷凝器，可节省能源30%以上。
●　温度控制表采用进口高精度数字显示省电型。
●　采用两组压缩机，可单独使用或共同启用。(C-10以上)
●　安全保护及故障指示系统完善。
●　微电脑触摸式控制，操作简单。
●　铜管采用无氧焊接法。

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