美国FDA验厂辅导

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FDA GMP CFR 210 & CFR 2ll验厂
FDA是美国食品物(Food and Drug Administration)的英文缩写，它是**审核*机构，由美国国会即联邦授权，专门从事食品与品管理的执法。
FDA是一个由医生、律师、微生物学家、理学家、化学家和统计学家等专业人事组成的致力于保护、促进和提高国民健康的卫生管制的监控机构。
就原料而言，FDA检查目的是为了保证从国外进口的原料的质量充分符合USP的要求，美国规定外国的物生产商向美国出口物产品，除了要对该产品的样品进行质量检查之外，还要对物制造企业的相关设施进行检查才能做出批准与否的决定，FDA现场检查由此而生。
FDA验厂主要分为三类：
一是批准前的现场检查(Pre—approval Inspection)，即我们通常说的“FDA验厂”， 对新和仿制品的生产采取的检查行动；
二是定期检查（Biennial）,对批准后的品进行定期合规性检查，通常两年进行一次；
三是基于投诉、召回或不良反应FDA临时决定进行专门的检查或监督。
FDA验厂的依据起源于是美国国会1938年颁发的联邦食品、品和化妆品法案（常缩写为FFDCA，FDCA，或FD&C）， 该法案赋予美国食品品监督（FDA）监督监管食品安全、品、及化妆品的权力。
关于品方面，主要是受“食品、物及化妆品法案”*501款(a)(2)(b)的管制，即所有物的制造、加工和包装，均要严格符合cGMP的要求。
GMP制度在联邦法规(code 0f Federal Regulations)中的CFR 210条款和CFR 2ll条款中有具体规定。不过，自发布以来的GMP主要是为制剂而制定的。在它的前言中说明：虽然它不是用于原料，但有许多实例说明对原料的GMP要求是与CFR 2ll条款中所制定的要求很近似。因此，FDA就采用CFR 2ll条款作为规范来对原料厂进行检查。在这点上，FDA对原料与制剂的要求都是一样的严格，没有区别。1997年9月，**协调会议(ICH：InternationalConference 0f Harmonization)公布了专为原料制定的GMP草案，较切合原料的生产实际。
2001年8月，美国健康人类服务部食品物物评价研究中心和生物制品评价研究中心与**协调会议联合发布了用于活性物成分(原料)生产的GMP指南：Guidance for Industry Q7A—Good nufacturing Practice Guidance for Active Pharceutical Ingrents)，即Q7A GMP。此后，FDA宣布以这个指南文件为原料生产的GMP统一标准，并以此对原料厂进行符合性检查。
品FDA验厂重点
FDA检查通常由一位检查官和一位物审查化学家或微生物学家到厂进行4—5日的检查，FDA到厂后，会和工厂人员**行一个简短的见面会，在见面会上FDA会首先说明一下检查的背景及检查安排，厂由负责人向对方介绍所有出席会议人员，出席人员一般包括总经理、质量授权人及各部门的负责人，然后由厂对工厂进行一个简要的介绍，让检查官对工厂有一个初步的了解。
检查主要分为两块：现场视察与文件检查。
一、 现场检查顺序
（一）原则上，FDA检查官是按照原料的生产顺序（物流走向），即从原料接受到成品包装再到放行的顺序来**行现场检查的，但根据环境条件和检查官个人的专业背景、习惯与判断方式的不同，也可能先检查文件再看现场或中间穿插着去检查现场。
（二）检查官的站是仓库，包括原料、成品及包材仓库，仓库的关注点物料的管理，FDA不仅要求进厂的起始物料符合预先建立的质量标准，进行良好的储存，还需要能够预防不同物料或不同批次的物料混淆或产生交叉污染的风险。
（三）检查官通常会从以下几点来评估：
1.起始物料入库前是否有适当检查流程？
2.是否有入库台帐？
3.不同物料之间是否有物理隔离？
4.仓库的温湿度是否有监控并能够达到物料所要求的存储温度？
5.仓库是否有防虫和防鼠的措施(如窗户或风扇进风口是否装有纱窗，仓库内是否有灭蚊蝇灯，粘鼠板或电猫) ？
6.物料容器的标识(取样证、合格证或不合格标识) ？
7.仓库是否有专门的区域存放不合格品、退货、召回产品，标签发放与控制等？
二、按照生产顺序
检查完仓库后，检查官将会去车间看生产，通常要求在检查期间车间处于动态生产的状态，通常检查官会对照着产品的生产工艺流程图，一步一步地了解整个生产过程，以便对GMP的执行过程进行深入的检查。
FDA官员会关注每个重点操作岗位SOP是否在现场，原始记录是否与岗位SOP及实际运行情况一致以评估SOP的可操作性及员工的培训是否到位。
另外，检查官会评估在整个生产过程中是否有物料污染或混淆的风险，如设备清洗是否足够、设备及标示牌与管道上的物料标记是否清晰准确，各种设备是否有醒目的编码便于操作，化学合成工艺中离心机滤袋的清洗及管理是否到位、不间及房间与走廊间的压差是否正常。
三、公用系统（纯化水、空调系统、压缩空气）
检查官主要评估公用系统能否有效地运行并满足产品生产所要求的条件，具体包括公用系统的日常维护保养、年度回顾与验证、在线监控，如纯水电导率**标如何处理，是否有装置及在线排放装置，过滤器更换频率，在线取样等），压缩空气是否进行水油检测、空调系统的过滤器更换等。
四、实验室
现场检查的重点之一是实验室，FDA检查至少会用半天甚至更多的时间检查实验室，通常由化学家或微生物学家进行。
检查官到实验室时首先要了解的是样品的流向及管理，即样品接受、存放、分发及检验后的管理，是否有合理的台帐确保样品不会被混淆并可以追溯；空白检验记录的管理与控制。
其它包括实验室仪器的合理使用及相应的记录：
如：HPLC设备与色谱柱的使用台帐，二者是否可以相互追溯并；
化学试剂的使用的管理(有效期，启用日期等)；
配制试液的标签(试液名称，配制日期，配制人签字、复标日期及复标人，试液的效期规定等)和设备与仪器。
FDA对设备与仪器的校验尤其重视，厂需要定期进行校验的常用的测量仪表有温度计(包括自动记录温度计)，温湿度计，压差表，液体流速计，空气流量计，液位计等；计量设备和器具如磅称，粗天平，普通天平，分析天平以及高精密度天平等；工艺过程控制和质控试验室用的pH计，滴定管，移液管等；仪器分析用的UV，IR，HPLC和GC等设备。
FDA检察官首先注意的是仪器设备上是否贴有校验合格的标志，查看有关设备仪器校验的SOP和使用与校验的原始记录。
通常，我国的原料厂的度量衡仪器都是由厂专设的仪器计量室(大多是从属设备管理部门)负责定期校验并签发校验合格证。技术性高的仪器设备如UV，IR，HPLC和GC等设备则一般是委托地方的计量管理部门进行校验。
凡是发现重要的仪器设备没有进行校验，或提供不出完整的文件记录说明，FDA检察官都认为是严重的问题，因为未经过合理校验的仪器无法确保其准确性，同样用该仪器检测所得数据的可靠性也无法保证。
微生物实验室包括培养基配制及适用性试验、传代、工作服、工作鞋的清洗及器皿的等。

FDA验厂咨询步骤首先做好提前准备检查接待，建立一个检查应对管理小组，内部审计项目，模拟检查项目。


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QSR820验厂结果
1.没有任何书面评价，这是的情况；
2.轻微项的483表，或一封感谢信；
3.有批评的483表，它可能会导致：
1）Seizure（查封）
2）Detention(扣押)
3）Restraining Orders and Injunctions(强制停产)
4）Penalties（罚款）
5）Recall（撤回）
4. Waring letter（警告信）
QSR820验厂重点
审查重点
1.评审文件（ or sampling）
2.QSIT方法（Quality System Inspection Technique）
4个主要子系统（nagement, Design, CAPA, P&PC）
3个辅助子系统（Documentation, terial, and Facility & Equipment Controls）
3.抱怨和投诉
4.仓库
5.测量设备
6.卫生的特殊要求,
7.特殊过程，包括软件
8.设计变更：工程变更，材料更改
9.过程确认
QSR820验厂经验
经验分享：
1、 企业生产及出口美国的量越大，用户抱怨越多，被FDA查厂的可能性越大；
2、 但（含港澳台）的企业，无论是一类，还是二类，三类，被FDA查厂的概率非常大， 本公司接触到大量低风险产品验厂的案例；
3、 所有检查费、、差旅、五星酒店、餐费等所有费用均由FDA承担；
4、 FDA通常提前1-3个月通知验厂，但不会通知具体到厂日期；
5、 通常FDA只来一个人，正常审核4天；
6、 质量手册、程序文件等重要文件需翻译成英文，环境卫生要搞好；
7、 FDA较强调内审及记录、相关部门的签字；
8、 FDA非常重视法律法规、专业知识、作业指导原则等员工培训与执行、签字；
9、 如有不符合项，审核员会现场开出483表；
10、 审核员提出的所有问题，企业必须在规定时间内提交书面回复，越快越好；
11、 重大不符合项，审核员会现场开出警告信(Warning letter)，企业须在规定时间内完成整改；在此整改期间：
（1）对国外厂商，所有产品到达美国海关将自动扣留
（2）对美国厂商，FDA将通知其他部门，以供其在采购招标时考虑
（3）对美国厂商，FDA将暂停其出口许可证的审批
12、 如拒绝FDA验厂，或被发现与QSR 820严重不符项，工厂所有产品将被视为“假冒伪劣”

品FDA文件检查
在FDA通过现场检查之后，对工厂的布局及工艺流程有了一个具体的了解之后，便开始回到会议室集中看文件，通常两个检查官为分头进行，化学家或微生物学家会集中检查QC相关的文件。检查的文件涵盖生产系统、质量系统、厂房设施、实验室等。
一、生产系统
检查官在接到FDA对某个厂进行现场检查的通知后，会从FDA文件管理处调出该厂提交的DMF文件提前准备。
到现场后通常会随机选一批或几批完整的批记录，然后对应DMF文件对应着检查，对关键的操作步骤一条一条核对，这就要求提交的DMF文件必须与现场的操作完全一致。
在这过程中检查官会关注对关键的操作步骤的控制，涉及偏差时的相关调查记录。
二、GMP体系
GMP体系是FDA检查的**，检查会涵盖关键的质量文件(偏差、投诉、OOS、召回、变更、自检、验证与确认、供应商管理等)，通常检查官会随机选取其中一个投诉或偏差，然后查看相关的调查记录及相应的SOP， 一方面评估厂的SOP是否合理，另一方面评估工厂能否够按照SOP对质量事件进行彻底的调查并采取有效的整改与预防措施（CAPA）以防止类似事件再次发生。
三、厂房与设施
这部分检查官会关注工厂是否有良好的厂房与设施维护计划并通过检查相关的记录来评估工厂能否按计划对厂房与设施进行很好的日常维护，包括仪器的校准与确认、设备与设施（水系统与空调系统、压缩空气）的3Q确认等。
四、实验室
QC文件检查通常包括产品的质量标准与检验方法确认与验证，检测记录、稳定性试验方案与相关记录以及其它检查官在现场检查时临时需要的文件。

品FDA验厂总结
对于任何公司来说，通过FDA验厂重要的条件是自己要严格执行已经确立的程序和操作流程以及记录与数据的完整性与真实性，这两点能反映工厂的GMP质量管理水平，而质量体系正是FDA检查的**所在。这就要求记录的填写一定要规范可读，不得随意篡改记录，写错更改需要保证原输入的可读性，一旦检查官对记录的真实性产生质疑，那对厂会非常的不利。
另外，接待人员回答提问要有技巧，不清楚的事情切忌马上回答或者是使用“我记得、好像”之类的词汇，这样会给检查官留下很不专业的印象，不确定的可以先查文件，几个人商量定下来之后再回答。
检查官通常会留出时间来做总结，对整个检查期间的发现进行汇总，即483表， 并现场宣读483上的每一条发现，并询问工厂对各条发现是否有异议，如果工厂有需要解释的地方，可以充分利用好此机会。
如果FDA检查官认为解释有理，一般会对所提的问题进行修改或取消。 如果对所发现的问题无异议，一般工厂代表人或公司总经理需要作出表态表示接受检查过程中的发现，然后双方在483表格上正式签字。FDA要求厂对提出的问题尽快(一般在两周到一个月，根据情况而定)做出书面答复，其中要求提供明确的较详细的整改回复，在规定时间内递交到FDA地区办公室。
FDA检查官在回国后根据厂的整改报告写出一份非常详细的检查报告送交FDA有关主管部门(如新评价中心，兽用评价中心等)。
按FDA的规定，FDA检查官应该在检查报告中非常客观地说明一切情况和存在问题，厂的态度和整改措施，对该厂是否可以得到批准会提出个人的建议，它对FDA做出批准或不批准的决定是具有关键性的影响。
按照美国品GMP标准（即21CFR210,211标准）进行品FDA验厂，工作内容如下：

一．差距分析
?按FDA 21 CFR 210&211 cGMP共11部分实施评审
?现行组织机构、体系运行状况
?运行的有效性
二．工作小组
?小组成员构成
?确定质量手册结构内容
?确定程序文件的结构清单
?确定作业指导书清单
?确定上述文件接口责、分工
三．结构策划
?确定质量手册结构内容
?确定程序文件的结构清单
?确定作业指导书清单
?确定上述文件接口
四．文件整合
?质量手册整合
?程序文件整合
?表格整合
五．运行培训
?FDA 21 CFR 210&211 cGMP共11部分讲解
?文件整合后培训、培训考核
六．实施
?210&211 cGMP运行
?210&211 cGMP纠正
?210&211 cGMP完善
?210&211 cGMP指导
七．记录检查
?通用要求
?记录审核
八．模拟审核
?模拟审核
?模拟报告
?采取纠正措施
?验正纠正措施
九．陪同审核
?验厂注意事项
?验厂经验、技巧
十．通过验厂
?纠正措施计划、证据
?FDA 21 CFR 210&211 cGMP验厂通过

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