异形件是外形不规则的零件,大都需要点、线、面多工位混合加工。异形件的刚性一般较差,夹压变形难以控制,加工精度也难以保证,甚至某些零件的有的加工部位用普通机床难以完成。用加工中心加工时应采用合理的工艺措施,一次或二次装夹,利用加工中心多工位点、线、面混合加工的特点,完成多道工序或全部的工序内容。
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滚子凸轴传动是通过输出轴的圆弧面贴合在滚针轴承内部,依赖滚动传动原理传送扭矩到工作台,实现一边回转一边工作。输出轴中安装了高刚性,较小倾角的滚针轴承,均匀接触, 以确保存输出轴的平稳性。在输出轴工作中左右互锁,实现高效率,高刚性,零背隙滚动输出。
近年来由於原材料、人工的不断上涨,加工的产品精度要求也越来越高,传统的应用加工技术无法满足现时的加工需求。此时滚子凸轴传动的高速、 高刚、高精的传动技术大大地提高了传动精度与传动效率,广泛应用於自动化设备、金属加工设备等各行业的传动部件。此结构能够在高强度的传动中实现精准的定位与联动,粗精并存。此传动技术不但节省了大量维护与间隙调整时间(更换润滑油除外),还无须考虑使用年限,久经耐用精度始终如一
传动速比大。单级谐波齿轮传动速比范围爲70?320,在某些装置中可达到1000,多 速比可达30000以上。它不仅可用于减速,也可用于增速的场合。
承载能力高。这是因爲谐波齿轮传动中同时啮合的齿数多,双波传动同时啮合的香数^言㈢ 齿数的30%以上,而且柔轮采用了高强度材料,齿与齿之间是面接触。
传动精度高。这是因爲谐波齿轮传动中同时啮合的齿数多,误差平均化,即多齿S合
有相互补偿作用,故传动精度高。在齿轮精度等级相同的情况下,传动误差只有普通齿轮传动的1/4左右。同时可采用微量改变波发生器的半径来增加柔轮的变形使齿隙很小.至能做到无侧隙啮合,故谐波齿轮减速机传动空程小,适用于反向转动。
传动效率高、运动平稳。由于柔轮轮齿在传动过程中作均匀的径向移动,因此,即庋_
度很高,轮齿的相对滑移速度仍是较低(故爲普通渐开线齿轮传动的百分之一),所以.mm 磨损小,效率高(可达69°/。~96%)。又由于啮入和啮出时,齿轮的两侧都参加工作,云=三 冲撃现象,运动平稳。
结构简单、零件数少、安装方便。仅有三个基本构件,且输入与输出轴同轴线,所以运瘦¥ 单,安装方便。
体积小、重量轻。与一般减速机比较,输出力矩相同时,谐波齿轮减速机的体积可减.. 2/3,重量可减轻1/2。
可向密闭空间传递运动。利用柔轮的柔性特点,轮传动的这一可贵优点是现有其他传动方式无法比拟的
森氏精密是专注研发、生产精密数控四轴/五轴转台的**型企业。 公司与2006年在东莞成立森氏精密分公司。森氏精密秉承“质量至上,客户至上,信誉至上”的宗旨,设计**,服务客户。 长期以来我公司立研发,并引入**为的传动机构:精密磙子凸轴机构和精密谐波传动机构,并将二者结合,生产出较为经济的五轴转台。 我们的产品就是要满足客户的需求,我们要着眼未来,为客户提供明天或者未来的解决方案。“服务客户,设计较高的经济**”,就是我们的使命和经营理念。 让我们与客户站在一起,携手打造精密、稳定、、自动化的数控转台。