苏州数控钢筋弯箍机一站式采购 数控弯箍机

数控钢筋弯箍机采用一体化减震设计，支持向上、向下弯曲和双线弯箍同步送入，极大减轻劳动强度，智能化数控操作面板带有直径记忆功能的快速调整机构以及智能化故障识别装置
如果断丝根数超过设计范围，应作处理，具体处理方法一般用千斤顶将钢绞线全部卸载后，换上新钢绞线后，重新穿束张拉。张拉完成后，为防止预应力损失，在h内必须完成压浆工作。

按加工钢筋的直径和弯箍机的要求装好芯轴，成型轴，挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍

数控钢筋弯箍机基本特点
优点： 1、采用不锈钢面板，生锈。2、采用先进的奥地利控制系统。3、采用进口伺服电机
调直系统特性：
●由水平和垂直的可自动调节的两套矫直轮组成，结合4个牵引轮，由进口伺服电机驱动，确保钢筋的矫直达到好的精度。
●弯曲和剪切机构：由进口伺服电机驱动，弯曲臂可高速旋转和伸缩，剪切机构高速完成剪切动作，确保钢筋弯曲精度。
●控制系统：该机采用国外成熟控制系统，可靠性高。控制系统具有故障识别及报警功能。
●可设计多达60个弯角以内的任何形状的古今和轮廓型图形，可储存上成千上万种以上不同的产品形状，并设有储存图形库，以便多品种大批量生产。
●能够连续生产任何形状的产品，而不需要机械上的调整；在修正弯曲角度时也不需要中断加工。
传统工艺比较：
●箍筋的传统加工工艺一般是利用单机将盘圆钢筋经过调制、切断、弯箍等工序而分布实现。
其工艺较为落后，不能满足现代施工进度的需要，且大量浪费刚才、占用较大的空间、用工多、生产率低、箍筋尺寸精度和形状精度差。
●数控钢筋弯箍机采用先进计算机数字控制，自动快速完成钢筋调直、定尺、弯箍、切断。该机效率极高，可替代20-30名钢筋工人，在钢筋加工领域独树一帜
3数控弯箍机特性
●（数控弯箍机XG-12）φ5～12mm盘筋→矫直→弯曲→剪切一次成型
●（数控弯箍机XG-12）1人操作
●（数控弯箍机XG-12）实际耗电：6kwh
●（数控弯箍机XG-12）集矫直、长度、弯曲、剪切于一体，生产效率高
●（数控弯箍机XG-12）采取进口伺服驱动，速度快，出力大，故障率底

原因分析砼坍落度小离析或石料粒径较小，在砼灌注过程中堵塞导管，且在砼初凝前未能疏通好，不得不提起导管时，从而形成断桩。由于计算错误致使导管底口距孔底距离较大，致使首批灌注的砼不能埋住导管，从而形成断桩。
公司生产的所有设备具有使用故障率低，弯曲钢筋速度快，耗能低不损肋，噪音小、震动轻；有高效适用、运行可靠等特点。操作轻便灵活，移动方便，适应大型施工单位及钢筋加箍筋加箍筋制作；效率高,定尺准确适合大批量及化作业，角度调节范围广，0－180度任意调整，适用于建筑、桥梁、隧道、预制构件等工程的箍筋加工。

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