五指山108地质套管 灌浆管

水平井项目部70030队员工围绕预防井下事故细致梳理岗位职责，形成预防井下事故岗位员工“N不准”。今天为大家介绍，技术员、带班队长、场地工、井架工、内钳工各岗位的“N不准”。
技术员“20不准”
1. 下钻时钻具不合格不准入井
2. 下钻到底泥浆未处理不准钻进
3. 短起下不准**过规定的两短一长
4. 起钻遇卡**拉**提
5. 特殊工具入井没有草图不准入井
6. 井控设备不灵活好用，不准接油层
7. 防喷演习班组人员不过关不放过
8. 试压达不到标准不准开钻
9. 轨迹达不到设计要求不准施工
10. 泥浆润滑性能满足不了定向要求不定进
11. 电测前不简化钻具通井，不准下入电测仪器
12. 点测时油气上串速度满足不了井控要求不准电测
13. 固井前不通井不准下套管
14. 井下不正常不准下套管
15. 套管丈量不准，数据与地质不一致不准入井
16. 套管未通、洗检查不准入井
17. 固井前各作业单位未到齐不准施工
18. 不开固井施工前协作会不准固井
19. 侯凝达不到要求时间不测声幅

复杂地层钻探因其地层稳定性差，钻孔垮塌、掉块、缩径和**径等钻进故障非常普遍，严重影响着钻探工程质量和钻探效率。这一难题，服务地调主战场，成为了地勘单位尤其是钻探工艺研究单位苦苦追求的目标。
现如今，地质调查项目成果报告——川东州河流域地质灾害调查与防治**（原项目名称：套管钻进技术在西部地区成矿带找矿中的应用**）成果报告的提交，标志着我国在复杂地层钻探技术方面**了重大突破，也意味着向深地进军又增加了一把利器。
复杂地层钻进究竟难在哪？中国地质科学院探矿工艺研究所又是如何依靠科技创新来克服这一难题的呢？近日，中国矿业报记者专门赶赴西南重镇成都，进行了实地采访。
复杂地层：钻进的“**难”
长期以来，复杂地层钻进难问题一直困扰着我国的地质勘查工作。
“套管护壁是缓解复杂地层钻进的有效措施，但传统的套管护壁工艺的有效性是建立在对地层全面了解的基础上，设计复杂的（多层套管）钻孔结构。”中国地质科学院探矿工艺研究所所长胡时友介绍，地质钻探属于探索性工作，实际与设计往往不相符。施工中，由于复杂地层的深度和厚度的不可预见性，裸孔钻进很难有效穿越复杂地层，即使钻穿地层，提钻和下套管过程中，钻孔垮塌等故障难免，导致套管难下至有效孔深。
实际上，在石油钻井行业，套管钻进技术早就开始推广应用。早在20世纪50年代，国外石油企业就有了套管钻井的设想，但受当时技术装备条件限制而未能实现。20世纪90年代，随着新技术、新工艺、新材料、新方法等的大力推广应用，套管钻井技术逐渐发展成熟，并在国外石油钻井工程中广泛应用。

内螺纹铣削专指内螺纹的铣削过程，包括工艺装备选用、内螺纹参数化编程、螺纹铣削中刀具偏移量计算、螺纹孔数控铣削这些具体实施步骤。
加工质量问题及原因
2. 扣形减薄：
刀具直径测量错误，刀片安装位不正确；刀杆刚性不好，精铣时未用通、止规检测。
3. 双眼皮
粗、精铣起点方位不同
4. 通规在螺孔底部偏紧
刀杆刚性不好，口部多次切削；粗、精铣不同心；刀片磨损较大。
普通内螺纹牙形角60°，齿高：0.866*P*5/8，中径齿高：0.866*P*4/8，齿**高：0.866*P*2/8，齿根高：0.866*P*1/8。P：螺距，螺纹检测以中径和牙形角为准。在实际加工中，螺纹大径可用齿高和刀具直径计算控制，螺纹底径可由底孔直径保证，牙形角用刀具牙形角控制。螺纹中径和刀具中径在加工过程中很难检测和控制。但通过刀具直径、刀尖半径、齿高三者的关系计算，控制螺旋插补铣半径。
在精铣螺纹前更换刀片时，要注意把刀片**紧。更换刀片后需改小齿高吃刀参数R09试铣，防止刀片装把位置误差造成螺纹尺寸**差。
在铣螺纹时，刀片在切削过程中会产生热量，导致刀片因热量产生变形，使刀片在径向方向变化，虽然此变化很小，但在精铣螺纹时这就变得非常关键，在加工时必须使用冷却液。

深井（套管）换热技术通过在单井内进行水循环，以“取热不取水”的形式开发地热能，受到广泛关注。在水热型条件较差或者有条件进行废弃井改造的热田，具有一定的应用**。但由于其换热量较低，发展受到制约。开展深井换热系统的优化设计，对提高其换热量，降低开采成本十分重要。那么，对投资商或者用户来说，该如何进行设计（井径多大、内管直径多大、循环流量多少，用什么样的材料等等）？
中国科学院地质与地球物理研究所中德地热中心汪集阳院士团队，针对以上问题，评估了短期（4个月）采热情景下，不同的深井换热设计参数对其换热性能的影响。同时基于经济性分析（平均换热成本），建立了优化方法，给出了不同岩石储层下的优参数设计。原文发表在**SCI刊物《Geothermal Energy – Science, Society and Technology》上。
研究结果表明：
(1)外管直径（图1）、井深及循环流量对换热功率的影响较大，相比之下，固井水泥导热系数、内管直径及外管管壁的导热系数对换热功率的影响较小。
(2)为了获得优的深井换热系统参数设计，这些设计参数需要同时进行调整优化。利用所提出的优化方法能获得优设计，并且经过优化之后，深井换热系统的性能可以提高约20%。
(3)在文中给定的情景下，经济的外管直径为0.220m，相应的内管直径为0.1544m。对于给定的内外管直径，优的外管材料、循环流量以及固井水泥材料会随着井深和地质条件的改变而改变

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