辊道电机减速机,由辊道电机和齿轮减速机两大部分直接组成,主要用于冶金行业。
1、高速响应
由于系统中直接取消了一些响应时间常数较大的机械传动件(如丝杠等),使整个闭环控制系统动态响应性能大大提高,反应异常灵敏快捷。
2、精度
直线驱动系统取消了由于丝杠等机械机构产生的传动间隙和误差,减少了插补运动时因传动系统滞后带来的跟踪误差。通过直线位置检测反馈控制,即可大大提高机床的定位精度。
3、动刚度高由于“直接驱动”,避免了启动、变速和换向时因中间传动环节的弹性变形、摩擦磨损和反向间隙造成的运动滞后现象,同时也提高了其传动刚度[2]。
速度快、加减速过程短
由于直线电动机早主要用于磁悬浮列车(时速可达500km/h),所以用在机床进给驱动中,要满足其**高速切削的大进给速度(要求达60~100M/min 或较高)当然是没有问题的。也由于上述“零传动”的高速响应性,使其加减速过程大大缩短。以实现起动时瞬间达到高速,高速运行时又能瞬间准停。可获得较高的加速度,一般可达2~10g(g=9.8m/s2),而滚珠丝杠传动的大加速度一般只有0.1~0.5g。
5、行程长度不受限制在导轨上通过串联直线电机,就可以无限延长其行程长度。
6、运动动安静、噪音低。由于取消了传动丝杠等部件的机械摩擦,且导轨又可采用滚动导轨或磁垫悬浮导轨(无机械接触),其运动时噪音将大大降低。
7、效率高。由于无中间传动环节,消除了机械摩擦时的能量损耗,传动效率大大提高。
匝间
原因:
电机制造过程引起的漆包线破皮等。
特征:
绕组局部烧断,通常电机内腔干净的情况,只有一处炸点。
相间
原因:
相间纸未有放到位,或者相间纸(套管)破损。
特征:
电机两相相邻之间烧毁。
地击
原因:
线圈与端盖机座之间爬间距离不够。
特征:
线圈与端盖或端盖之间,两处均有烧黑的痕迹。
电动机外壳带电
一般要求电机泄漏电流不应大于0.8mA,以保证人身安全。
电动机外壳漏电的主要原因有电机内某引出线绝缘破损并碰触壳体;电机绕组局部烧毁引起定子与外壳间漏电。较多见的是长期处于高湿环境,导致电机受潮绝缘降低而使机壳带电。此时,可用摇表测量电机各绕组与机壳间的绝缘电阻值,若在2MΩ以下,则说明电机已受潮严重,应将电机定子绕组进行烘烤去潮处理。
YGL型一YGAG型电机(Y系列辊道三相异步电机)与二级圆柱齿轮减速器组成的辊道电机减速器。
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