杭州鸿瑞过滤设备有限公司 是一家具有自主设计开发和生产制造能力并吸收了国内外优秀**厂家的产品优点、加工设备齐全、技术工艺**、实力雄厚、产品通过ISO900l质量体系认证的新型分离机械的专业生产公司。
在安装滤布时需要注意哪些事项呢:
1、为确保人身安全,在安装更换滤布时必须切断电源,或者关掉一切动作开关;
2、严禁操作人员在自动厢式压滤机的两滤板之间更换滤布;
3、安装或者更换滤布时必须把滤板滤布清理干净,避免在压紧时因异物引起滤布或者滤布损;
4、安装滤布前必须仔细检查每一块滤布是否有损,如有损必须更换;
5、滤布安装完后必须检查四周是否平整,不允许有打折或者重叠现象;
6、安装滤布时切忌安装,用力拉扯滤布的缝线出等。
在安装全自动过滤机的滤布时,我们必须先了解其材质、型号,避免对滤布造成损害,甚至危害使用者。滤布是全自动压滤机正常高效运转的**,我们在安装时一定要重视。
全自动压滤机性能:
1、包含多种可选的自动化操作模块,可自由组合成各型自动压滤机系列;
2、可实现整机全人工智能**;
3、可依照用户需要选择方案,节能减排;
4、多种形式的自动拉板机构,节省人工,提率;
4、多种形式的自动高压滤布冲洗,冲洗后滤布再生性能好;
5、多种形式的曲张机构,脱饼效果好,配合振打模块使滤饼残留量降到;
6、多种形式的强制卸滤饼机构,可确保滤饼的自动剥落;
7、多种形式的翻板机构,冲洗水可回收,节省资源;
8、组装式机架,模块化设计,安装运输方便。
全自动压滤机的安装基本步骤是什么:首先,污泥压滤机的安装应根据设备施工的基本图,准备基础,选择具体的规划尺寸来选择标准,并使混凝土地面为管道安装;
1、在打开滤布之前,将其收缩。 滤布开口的尺寸应为板孔直径的70%。 它不应该太大,以免泄漏。 安装滤布时,请注意滤布孔和滤布板的对齐,不得折叠。 滤布的左侧和右侧比滤板大30。 滤布硬化一段时间,其性能下降。 因此,应定期检查滤布。 如果较硬,则用相应的低浓度酸和弱碱中和,浸泡后即可恢复;
2、当提升污泥压滤机组时,应首先卸下液压站。 如果设备较大,应拆除滤板和滤框,以免损滤板和滤框。 用于吊装的钢丝绳应该是钩住的。 如果单元缸和止推板有吊环,则应将钢丝绳钩在吊环上然后抬起。 提升时,合理选择钢丝绳,钢丝绳和零件接触部分需要用布或其他软材料填充;
3、不得减少滤板和滤框的数量,以防止行程不足。 滤板和滤框严格按照说明整齐排列。 特别是,压缩板末端的塑料过滤板不得移动到其他位置。 如果需要移动,请小心损盖子和手柄。 如果损则更换。 过滤板和过滤器框架应在的温度范围内使用;
4、滤布应缝好,否则使用一段时间后,接缝处容易开裂,使滤液浑浊;
5、熨烫滤布时,请注意不要烧掉滤布的滤网部分。 否则,滤布上会有小孔。 热的材料容易磨损滤布,导致液体混浊,两侧的压差不同。 在严重的情况下,板框架将被损。 压滤机的滤板;
6、处理和更换滤板和滤框时,请用力咬合,以防止碰撞损。 不要撞击或撞击杆以避免开裂。 过滤板和过滤器框架的位置不得错位。
全自动压滤机的正确使用方法:
1、全自动压滤机使用的时候,禁止在滤板少于规定数量的情况厂开机工作,以免损机件。加料前检查滤板排列情况,滤布不能有折叠现象,防止发生较大渗漏;卸饼后滤板一定要紧靠压紧排列整齐;
2、必须是调试正常的全自动压滤机才能进料工作,每班工作前要对整机作全面检查。机械压紧传动部件及减速箱必须加足润滑油;液压压紧复查油箱贮油量及液压站工作压力,液压油一般每年更换一次,更换时应对液压系统作—次全面清洗,液压站工作压力小于油缸工作压力,但不能**过滤压力允许值,过小会引起较大渗漏,过大会损机件;
3、待一切正常后方可压紧滤板加压过滤,过滤压力和过滤温度必须在规定范围之内,过滤压力过高会引起渗漏,过滤温度过高塑料滤板易变形,加料时悬浮液要浓度均匀。不得有混杂物;卸饼后滤布及滤板必须冲洗干净,不允许渣粘贴在密封面或进料通道内,否则会影响进料畅通及滤板的密封性,从而相起因滤板两侧压力不平衡,导致滤板变形损;
4、全自动压滤机中滤布的选择一定要符合滤桨的过滤技术要求,新滤布制作前应先缩水,开孔直径应小于滤板孔径,配套滤板时布孔与板孔应相对同心,进料孔布简应贴紧筒壁,否则会造成,过滤不清,过滤速率低,布筒破裂,达不到预期过滤目的后果;
5、全自动压滤机在压滤初期,滤波较混浊,当滤布上形成一层滤饼后滤液会变清。如滤液一直混浊或有清变混,则可能是滤布破损或布孔与板孔偏差,此时要关闭该阀或停止进料更换滤布,滤板间允许有滤布毛细现象引起的少量渗漏。
我公司生产的过滤机工作适应性强,产品品质优,广泛应用化工、轻工、石油、制药、食品、资源开发、冶金煤炭、*工业、环境保护等领域,深受用户欢迎。
杭州鸿瑞过滤设备有限公司于2018年10月16日成立。法定代表人赵亚,公司经营范围包括:销售:板框式压滤机、厢式压滤机、高压隔膜压滤机、圆板压滤机式压滤机、陶瓷过滤机、叠螺压滤机;真空皮带机、沙石分离机、皮带输送机;滤板、滤布、污泥进料泵等。