攀枝花锤式破碎机报价 锤石机 易维护

解决锤式破碎机发生堵料的解决方法：
1、因给料不当造成破碎机堵料要注意给料务必保持均匀,不能过多也不能过少。破碎腔内进入铁块或其它大块非破碎物,不能被排出造成金红石破碎机堵料。此外给料性质不适用该锤式破碎机是不可采取的。
2、锤式破碎机排料口没有根据入料性质的变化而变化,使 被破碎的物料不能及时排出,滞留在破碎腔内,从而导致设备堵料。
3、因电动机故障造成的金红石破碎机工作出现停滞引起的设备损坏就会引起运行中的物料被堵塞在设备内,要及时停机排出物料,再对设备进行维修。
4、因锤式破碎机的动、定锥在工作中出现磨损严重或损坏现象就会使一些过大的物料堵塞在排料口处,从而造成设备堵塞现象,因此要定时检查锤式破碎机的动锥和定锥,发生问题及时处理。

造成锤式破碎机堵塞的原因有哪些呢？
1、电动机故障。锤式破碎机主电机出现故障，不能提供的电压，使动锥、衬板等关键破碎部件不能发挥的作用，物料没有得到破碎，因尺寸过大而堵塞排料口。
2、关键破碎部件因磨损等原因出现严重故障。作为物料破碎关键设备的动、定锥，因磨损严重或其他原因而损坏，不能正常工作。当遇到大块坚硬的物料时，不能提供的破碎力，使大块物料无法破碎或者破碎不足，因粒度过大而无法排出。
3、结构不合理。因设计制造时，破碎腔结构过短或过窄，物料没有得到的破碎次数，而急于排出机体，这不但使产品粒度、粒级没有达到规定要求，而且易堵塞出料口。
4、积料过多或者破碎腔内存在不可破碎杂物，造成堵料。锤式破碎机处理物料过多，破碎腔内物料存留量达到值，又来不及排出时，会因积料过多而堵料;当破碎腔内存在不可破碎的铁块等杂物时，设备无法破碎排出挡在排料口，使处理 的 好的锤式物料排不出去而造成堵料。
5、排料口调整不当。锤式破碎机处理物料时，排料口没有根据入料性质的变化而调整，使 被破碎的物料不能及时排出，滞留在破碎腔内，从而导致设备堵料。
6、物料属性不符。如果所破碎物料的性质不在大理石破碎机的处理范围内，往往会因物料无法合理处理而堵料。如：物料湿度**出了处理范围，往往会因破碎好的物料粘附在排料口而堵料。

锤式破碎机在日常使用与维护中应特别注意以下几点：
1）根据设计型号，适当控制进料尺寸，严禁**出设计限定尺寸的物料入机。
2）选用合适的给料设备，如采用板式给料机或振动给料机等进行喂料，保证进料均匀稳定，避免因喂料不均匀对设备造成冲击和发生无效运转。
3）由于锤头铸造时质量有误差，使用过程中应根据电流的情况，按时倒眼、翻个，以使锤头均匀磨损和转子运转平衡。
4）更换新锤头时进行称量，根据质量平均分成几组，每组的质量要求相等，否则开机时转子不平衡容易引起振动。
5）停车时要检查锤头与筛条之间、筛条与筛条之间的间隙，必要时进行调整，并定期更换筛条。因为锤头的成本比筛条高，新筛条与旧筛条相比，锤头能多用4～5个班。
6）锤式破碎机的锤架是铸钢材质，与物料接触较少，但当破碎机内进入金属物或衬板脱落时，容易造成中锤盘损坏或弯曲，这时要及时将其换掉，否则容易夹锤头引起振动。
7）锤架的边锤盘与机壳侧板间由于受到物料冲击，边锤盘的磨损较为严重，为了延长边盘的使用寿命，可在边盘的圆周面以及靠近侧板的一面堆焊出耐磨层。
8）由于运转中的摩擦，主轴两端轴径容易磨损，安装时要在轴径处加上两个护轴套，使其包在轴上保护轴径。
9）轴承磨损后要及时进行修复和调整。轴承磨损后一般应根据新尺寸刮研轴瓦，调整垫片厚度，使之保持合理间隙，以便形成有效润滑油膜。
10）要定时清理破碎机内部积料，积料的存在会使锤头受到严重磨损而降低使用寿命。
锤式破碎机锤头磨损是不可避免的，也是很多用户在使用中发愁的问题。在实际生产中，应针对不同的影响因素，采用不同的减磨措施，以提高锤头的使用寿命。

锤式破碎机的优势：
可持续性工作：设备运转的性能稳定，安全可靠，生产工艺简洁明了，工作持续性安全稳定，检测维修方便快捷，易耗零件非常容易检查和拆换，是较新换代的机器设备。
无堵塞、停机时间少：锤式破碎机采取了的设计方案，破碎腔内无筛板，摆脱了因原料温度高，而导致的堵塞问题，因此就减少了停机的时间。
结构紧凑合理、无污染：锤破机体结构具有良好的密封性，解决了破碎车间的粉尘污染和机体漏灰的问题。
设计构思*具：总体的造型设计美观大方、结构紧凑，自身重量比较小，机器设备的功率消耗非常小。
破碎比大、成品出料均匀：破碎比大，生产能力强；另外，成品出料均匀，结构框架简易，产品设备重量轻，操作维护非常容易等。
配件的材质原料抗磨损度高、使用寿命长：由于磨损件（如锤头、破碎板等）使用了高质量的抗磨损的合金钢材料，使用的铸锻造加工和热处理工艺，因此使零件的使用寿命的延长了。

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