凉山锤式破碎机报价 重锤式破碎机 性能稳定

锤式破碎机的优势：
可持续性工作：设备运转的性能稳定，安全可靠，生产工艺简洁明了，工作持续性安全稳定，检测维修方便快捷，易耗零件非常容易检查和拆换，是较新换代的机器设备。
无堵塞、停机时间少：锤式破碎机采取了的设计方案，破碎腔内无筛板，摆脱了因原料温度高，而导致的堵塞问题，因此就减少了停机的时间。
结构紧凑合理、无污染：锤破机体结构具有良好的密封性，解决了破碎车间的粉尘污染和机体漏灰的问题。
设计构思*具：总体的造型设计美观大方、结构紧凑，自身重量比较小，机器设备的功率消耗非常小。
破碎比大、成品出料均匀：破碎比大，生产能力强；另外，成品出料均匀，结构框架简易，产品设备重量轻，操作维护非常容易等。
配件的材质原料抗磨损度高、使用寿命长：由于磨损件（如锤头、破碎板等）使用了高质量的抗磨损的合金钢材料，使用的铸锻造加工和热处理工艺，因此使零件的使用寿命的延长了。

反击型锤式破碎机如何润滑？
反击型锤式破碎机是一种大加工能力破石机械，由很多零零件组合，而在长期的使用过程当中零件会相互摩擦，致使润滑能力减少，严重影响反击型锤式破碎机的产能，因此在平时的使用过程当中，碎石机的润滑工作是十分重要的环节。那么如何润滑反击型锤式破碎机呢？
首先，为了使机器可以正常的操作，延伸使用时间，应该按时添加润滑油脂，通常3到5天加一次就可以了。
其次，添加轴承座内的润滑油脂应为储料量的50%-70%，每3-6个月替换一次，在换润滑油脂时运用整洁的汽油或煤油细心清洗滚柱轴承的滚道等部位，清洗时应打开轴承座下的放油孔。
又一次，反击型锤式破碎机选择什么样的润滑油脂，要根据机器使用的地区、气候条件来定，通常可选择钙基，钠基或钙钠基润滑油脂，假如润滑油脂较干燥，可用稀油与润滑油脂调和后使用。
肘板与肘板垫之间只需在安装配合或维护时，在其接合面处加上适量的润滑油脂就行了。

锤式破碎机的设计具有广泛的发展前景，可主要应用于水泥厂、发电厂等各种领域。锤式破碎机是以冲击的形式来破碎原料的一种设备，分为单转子和双转子两种形式。
单转子又可以分为可逆式和不可逆式两种形式。单转子锤式破碎机和环锤式破碎机得到普遍的使用。主要用于水泥、化工、电力、冶金等工业部门来破碎中等硬度的原料，如石灰石、炉渣、焦碳、煤等原料的中碎和细碎作业。
转子是锤式破碎键的工作部位，转子由主轴、锤盘、销轴、锤头等组成。锤头是锤式破碎机为重要的工作零件。其中锤头的产品质量、外形和材质原料影响着锤式破碎机的生产量，锤头动能的大小与锤头的重量是成正比的，锤头越重，动能越大，粉碎的生产效率越高。

锤式破碎机在日常使用与维护中应特别注意以下几点：
1）根据设计型号，适当控制进料尺寸，严禁**出设计限定尺寸的物料入机。
2）选用合适的给料设备，如采用板式给料机或振动给料机等进行喂料，保证进料均匀稳定，避免因喂料不均匀对设备造成冲击和发生无效运转。
3）由于锤头铸造时质量有误差，使用过程中应根据电流的情况，按时倒眼、翻个，以使锤头均匀磨损和转子运转平衡。
4）更换新锤头时进行称量，根据质量平均分成几组，每组的质量要求相等，否则开机时转子不平衡容易引起振动。
5）停车时要检查锤头与筛条之间、筛条与筛条之间的间隙，必要时进行调整，并定期更换筛条。因为锤头的成本比筛条高，新筛条与旧筛条相比，锤头能多用4～5个班。
6）锤式破碎机的锤架是铸钢材质，与物料接触较少，但当破碎机内进入金属物或衬板脱落时，容易造成中锤盘损坏或弯曲，这时要及时将其换掉，否则容易夹锤头引起振动。
7）锤架的边锤盘与机壳侧板间由于受到物料冲击，边锤盘的磨损较为严重，为了延长边盘的使用寿命，可在边盘的圆周面以及靠近侧板的一面堆焊出耐磨层。
8）由于运转中的摩擦，主轴两端轴径容易磨损，安装时要在轴径处加上两个护轴套，使其包在轴上保护轴径。
9）轴承磨损后要及时进行修复和调整。轴承磨损后一般应根据新尺寸刮研轴瓦，调整垫片厚度，使之保持合理间隙，以便形成有效润滑油膜。
10）要定时清理破碎机内部积料，积料的存在会使锤头受到严重磨损而降低使用寿命。
锤式破碎机锤头磨损是不可避免的，也是很多用户在使用中发愁的问题。在实际生产中，应针对不同的影响因素，采用不同的减磨措施，以提高锤头的使用寿命。

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