冷却塔原理
通用术语“冷却塔”是用来描述直接(开路)和间接(闭路)散热设备。虽然大多数想出一个“冷却塔作为一个开放的直接接触散热装置”,间接冷却塔,有时被称为“闭合电路的冷却塔”的是但也是一个冷却塔。
一个直接的,或开路冷却塔是一个密封结构内部的手段,通过将循环水以方式,喷淋到玻璃纤维的填料上。填料提供了较大的接触面,通过水与空气的接触,达到换热效果。再有风机带动塔内气流循环,将与水换热后的热气流带出,从而达到冷却。填充可能包括多个,主要是垂直,湿面赖以传播的水(填充)或横向飞溅要素创造了许多具有较大的地表面积小水滴级联几个层次薄膜(飞溅)。
间接或闭路冷却塔并不涉及对空气和液体,通常是水或乙二醇混合物直接接触被冷却。不同的是开放式冷却塔,冷却塔的间接拥有两个的流体电路。一个是外部电路中的水是在*二赛道,这是管束外循环(非公开线圈)的连接到的热流体进程被冷却并在闭路返回。空气是通过循环绘制在整个热管外级联水,提供类似的蒸发冷却冷却塔开放。在运作的热流从内部流体电路,通过线圈管墙,外部电路,然后由空气和水的一些蒸发加热,到大气中。间接冷却塔的行动,因此非常相似,打开冷却塔有一个例外。这一过程被冷却液在一个“封闭”回路中,不直接暴露在大气或外部的循环水。
在逆流冷却塔中的空气向上通过填充或管束时,对面水向下运动。在横流冷却塔空气水平通过填充时,水向下。
常用术语编辑
一些有用的术语,通常在冷却塔工业中使用:
漂移
- 水正在开展的与废气冷却塔飞沫。漂移液滴具有与进入塔水的杂质浓度相同。漂移速度通常采用挡板减少类似的设备,所谓的漂流排除,通过空中旅行后必须离开填充和塔区。
井喷
- 吹的风冷却塔,水滴,一般在进气口开口。水也可能会丢失,在风的情况下,通过溅或。例如风帘,百叶,飞溅偏转和水分流调节装置来限制这些损失。
烟羽
- 饱和的气流离开废气冷却塔。羽流是可见的水蒸汽,它包含了凉爽空气接触凝结,好像在大冷天人呼吸的雾。
饱和空气
在某些情况下,冷却塔可能会产生或结冰的危害及其周围地区。请注意,水的蒸发冷却过程是“纯粹的”水,在相反的是漂移的飞沫或水的比例非常小吹的进气口内。
吹式
- 的循环水流量是拆除,以保持在一个可接受的水平,溶解固体和其他杂质的部分金额。
由流经木结构冷却塔用水冲洗行动浸出 - 损失的木材防腐化学品。
噪音
- 声音能量冷却塔排放,并听取了(记录)在给定的距离和方向。声音是对所产生的影响,水质下降的空气受到球迷的运动,该运动在风扇叶片结构,电机,变速箱和传动带。
危害
冷却塔长时间使用,会滋生,其中典型的是“军团菌”,这种会造成病,每个冷却塔周围800米内都会受到影响。城市的冷却塔是城市污染的一种主要来源。军团菌经空气传播。空调系统的水箱是军团菌的理想繁殖地方,可经管道遍布整座建筑物。因此长期在空调室内的人,应特别小心。
逆流式施工安装要点
1)冷却塔安装过程中应注意*,严禁在塔体及其邻近使用电焊(或气割)等明火,也不允许在场人员吸烟等。如动用明火,应采取相应的安全措施。
2)冷却塔基础应保持水平,要求支柱与基面垂直,各基面高差不**过±1mm。中心距允许
差 为±2mm。
3)塔体拼装时,螺栓应对称紧固,不允许强行扭曲安装,拼装后不得漏水、漏气。
4)冷却塔塔脚与基础预埋钢板需直接定位焊接,预埋钢板应水平、牢固。
5)冷却塔零部件在运输、存放过程中,其上不允许压重物,不得暴晒,且注意明火。
6)冷却塔进、出水管及补充水管应单独设置管道支架,避免将管道重量传递塔体。
7)风机叶片应妥善保管,防止变形。电机及传动件应上油,在室内存放。
8)为避免杂物进入喷嘴、孔口,组装前应仔细清理。
9)冷却塔安装完毕后,应清理管道、填料表面、集水盘等污垢及塔内遗物,并进行系统洗。
10)风机组装要求
(1)风机叶尖与风筒内壁径向间隙应保持均匀,其间隙为0.0075D(D 为风机直径),但
小间隙不应小于8mm;
(2) 叶片安装角度应一致;
(3)风机接线盒应密封、防腐;引线须下弯,以防水、汽进入盒内;
(4)检查风机转动是否平稳,声音是否正常,从塔**往下看叶片应顺时针旋转;
(5)试运转时,当电流**过额定电流时应立即停机,宜控制在0.90~0.95的额定值;
(6)安装完成后,用油布覆盖风机,以防脏物进入和日晒雨淋。
《中小型冷却塔选用及安装》02S106
应用流程:
逆流式冷却塔是水在塔内填料中,塔内的水从上到下,塔内的空气从下到上进行反流,这就是逆流式冷却塔。
冷却塔的三个阶段
将布水器送到塔内填料**,由于水温比较高,可以继续向空气传递热量。
2塔内的*的填料水与底部的热气进行交换,俗称逆流段。
3档填料达到底部的集水池,热水会被冷却变成冷水,逆流式的冷却塔比横流式的效率较高。
逆流式冷却塔的优点
1整套设备设计简单,配水系统通畅,整个配水过程不需要特别要求,并且不易堵塞。采用了淋水填料,防止老化和湿气回流。在温度比较低的地方,容易采取抗冻措施。并且可以设计多台冷却塔同时使用。
2整套设备设计比较简单,操作比较简单。整套设备生产成本可以控制,通常会在一些大型的冷却循环水中使用。
冷却塔清洗及维护方法
清洗
因冷却水大多数含有钙、镁离子和酸式碳酸盐。当冷却水流经金属表面时,有碳酸盐的生成。另外,溶解在冷却水中的氧还会造成金属腐蚀,形成铁锈。由于锈垢的产生,冷却塔换热效果下降。严重时不得不在壳体外喷淋冷却水,结垢严重时会堵塞管子,使换热效果失去作用。研究的数据显示水垢沉积物对热传输的损失影响巨大,随着沉积物的增加会造成能源费用的加大。即使很薄的一层水垢就要增加设备中结垢部分40%以上的运行费用。保持冷却通道中不含矿物沉积物可以很好的提高、节约能源、延长设备的使用寿命,同时节约生产时间和费用。
长期以来传统的清洗方式如机械方法(刮、刷)、高压水、化学清洗(酸洗)等在对设备清洗时出现很多问题:不能彻底清除水垢等沉积物,酸液对设备造成腐蚀形成漏洞,残留的酸对材质产生二次腐蚀或垢下腐蚀,终导致更换设备,此外,清洗废液有,需要大量资金进行废水处理。针对上述情况,国内外努力研制对金属腐蚀性小的清洗剂,而研发成功的有福世泰克清洗剂。其具有*、环保、安全、无腐蚀的特点,不但清洗效果良好而且对设备没有腐蚀,能够保证冷却塔的长期使用。
方法要求
①涂刷底漆:
冷却塔表面处理验收合格后,在6小时内涂刷已经调制好的环氧底漆,底漆起着承上启下的作用,与基体有优异的附着力,道底漆涂刷前,应用棉纱蘸汽油首先将冷却塔表面擦洗干净,除去冷却塔表面的杂物和浮尘, 底漆要求均匀一致,无流淌、无漏涂、无针孔、无气泡,冷却塔表面漆膜要光滑,薄厚一致。漆膜厚度25~35um。底漆用量80~90克/m2。
转弯处、阴阳角要多刷一遍。涂刷时,立面要先上后下、先左后右、先难后易、纵横交错涂刷。待道底漆自然固化后,冷却塔表面除出杂物和浮尘,即可用同样的方法涂刷*二道环氧煤鳞片底漆。*二道底漆的厚度35~40um,用量100克/m2左右。
混凝土冷却塔表面坑凹不平处、裂缝和漏点应用环氧树脂腻子填补找平,然后在进行涂刷*二道环氧煤玻璃鳞片底漆的涂刷。
②涂刷中间漆:
待环氧底漆自然固化24小时基本干燥后,经验收合格,即用同样的涂刷方法涂刷环煤玻璃鳞片中间漆,每道涂料用量110~125克/m2,漆膜厚度为45um,并保证无针孔、无流淌、无漏涂,冷却塔表面应平整、均匀、丰满,光泽一致
③涂刷面漆:
待中间漆彻底干燥,并检验合格后,除去冷却塔表面浮尘,即可涂刷道环氧煤玻璃鳞片面漆,用量100~125克/m2,漆膜厚度40~50um;待层面漆干燥后,依次涂刷*二道面漆,厚度为80~100um,后一道面漆是关键的一道工序,涂刷时一定要保证漆液丰满、颜色均一、光滑平整,有一定的光泽,外观美观一致。
中科大成科技·逆流式冷却塔
逆流式冷却塔 水流在塔内垂直落下,气流方向与水流方向相反的冷却塔。可将水冷却的一种装置。水在其内与流过的空气进行热交换、质交换,致使水温下降。
逆流式冷却塔
1)按噪声等级分为:
普通型(P)、低噪声型(D) 、**低噪声型(C)、工业型(G)
2)根据塔体结构分类有方形塔和圆形塔。
设计选用要点:
1)冷却塔应冷效高、能耗省、噪声低、重量轻、体积小、寿命长、安装维修简单、飘水少。
2)选用的成品冷却塔应符合《玻璃纤维增强塑料冷却塔*2部分:大型玻璃纤维增强塑料
冷却塔》 GB 7190.2-1997中要求。
3)如设计工况与低温型冷却塔的标准工况的规定差距较大时,应根据产品样本中提供的热
力性能曲线选定。
4)制造厂家所提供的热力性能曲线,如采用模拟塔上的试验数据整理绘制,则应根据模拟
塔的试验条件与设计塔的运行条件的差异,对模拟塔的试验数据进行修正,修正系数0.80~
1.00。
5)冷却塔的位置,应与建筑物保持一定间距,并避免布置在热源、废气和烟气排放口附近,
如不能满足上述要求时,应采取技术措施,同时对热力性能进行校核。
6) 循环冷却水中应不含油类及对玻璃钢溶蚀的物质,水的浊度不应大于50mg/L。并应采
取灭藻及水质稳定措施。
7) 设计循环水量不宜**过成品冷却塔的额定水量,如循环水量达不到额定水量的80% 时,
应对选定的冷却塔配水系统进行校核。
8)冷却塔的数量宜与空调制冷机组数量相匹配。
9)根据《城市区域环境噪声标准》GB3096-1993中对民用建筑噪声控制要求,可通过噪声
的空间 衰减计算,选定低噪声或**低噪声冷却塔,如仍不能满足环境噪声指标时,应进一
步采取降噪措施。
10)宜在冷却塔附近加设屋顶消火栓和冲洗设施,作为灭火和冲洗淋水填料和塔体内沉积
物之用。
11)冷却塔材质应选用阻燃型,并符合*要求,应在主要设备表和订货合同中标明。
12)选用成品冷却塔时,应注意电气控制的配合和协调。
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