定向机构使料斗中散乱状态的工件定向排列。定向方法根据工件形状特点和尺寸大小选择,常用的有抓取、选取和剔除3种方法。①抓取法:利用运动的定向机构抓取工件的某一部位,或者使工件落入定向机构的沟槽或缝隙中定向排列。图1中的定向机构是作直线往复运动的滑块,其上的斜面使工件定向。②选取法:利用定向机构上的型孔分选工件,当工件方位与型孔一致而落入型孔时就得到定向。图3为格子圆盘式料斗,其定向机构为一圆周上有若干定向格子的连续回转的圆盘,落入定向格子的工件被带到出料口送出。③剔除法:定向机构根据工件形状、尺寸和重心偏移等特点剔除定向不正确的工件,或使之调头或转向达到正确定向。振动料斗通常采用这种定向机构。图4中挡板剔除直立的和头部靠内壁的工件,而平卧的工件杆身落入槽隙且头部挂在上面。
料仓 料仓式上料装置的必要组成部分,用以储存已定向的工件,工件被顺次送至上料机构的抓取位置。传送方式分为靠工件自重传送的(如槽式料仓)和靠机械传送的(如盘式料仓、链式料仓等)。
本公司以“减少客户设备故障待机时间及备件库存,降低企业设备运行维护成本”为宗旨,秉承“开拓创新、追求、感动客户、服务社会”的思想理念,奉行“和谐、诚信、快速、共赢”的经营行为,坚持“质量,客户至上”的信条,始终致力于工业自动化领域的科技创新,为客户提供快捷、稳定的优质服务,为**和提高客户的生产自动化水平与效率贡献力量。
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上下料机器人采用模块化设计,可以进行各种形式的组合,组成多台联机的生产线。组成部分有:立柱、横梁(X轴)、竖梁(Z轴)、控制系统、上下料仓系统、爪手系统等。各模块在机械上彼此相对独立,亦可以在一定范围内进行任意组合,可实现对车床、加工中心、插齿机、电火花机床、磨床等类设备的自动化生产。
上下料机器人的安装调试可以与加工机床分开进行,机床部分为标准机即可。机器人部分是一个完全独立体,即便在顾客现场亦可对已经购买的机床进行自动化改造和升级。换言之,机器人故障时,只需调整或维修机器人而不会影响机床的正常运转。
应用领域:
在实践中,自动上下料机器手几乎可以在工业生产中的各行各业被大量广泛应用,具有操作方便,效率高,工件质量高等优点,同时将操作工人从繁重,单调的工作环境中解救出来,越来越受到生产厂家的青睐,拥有此套生产线势必能凸显企业生产实力,提高市场的竞争力,是工业生产加工的必然趋势。
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